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摘要 機(jī)床工具行業(yè)主要是刀具、量具與功能部件(含附件)，雖有一些04專項支持，比機(jī)床更加薄弱，高端制品主要還依賴進(jìn)口，因為其質(zhì)量影響最后精加工的精度與光潔度。作為機(jī)床工具行業(yè)的基礎(chǔ)零部件...
作為機(jī)床工具行業(yè)的基礎(chǔ)零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達(dá)國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎?
受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經(jīng)濟(jì)時代因素的傳承，中國主流機(jī)床工具企業(yè)步入“大而全”的經(jīng)營模式。
企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者對一個機(jī)床企業(yè)的興衰起決定性作用，在中國有“人治”傳統(tǒng)的國家中，企業(yè)興也是一把手，敗也是一把手，不知對否?
案例1：另辟蹊徑的嘗試
原營口機(jī)床廠、安陽機(jī)床廠、威海機(jī)床廠已經(jīng)資不抵債，瀕臨破產(chǎn)，有的通過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、有能力的員工進(jìn)行改制，民營化，用“鳳凰涅槃，浴火重生”的方式挽救企業(yè)。在此基礎(chǔ)上成立的營口冠華、安陽鑫盛、華東數(shù)控等企業(yè)，起死回生。如何鞏固成果呢?有的已經(jīng)遇到暗礁。
案例2：鍛壓機(jī)床行業(yè)的有效探索
鍛壓機(jī)床行業(yè)似乎比金切機(jī)床行業(yè)好，看到一點希望。據(jù)有關(guān)材料數(shù)據(jù)顯示，銷售額排在前十位的濟(jì)二，揚(yáng)力、亞威，天津鍛壓，揚(yáng)鍛，金方圓、泰安華魯、湖北三環(huán)、合鍛、徐州鍛壓，有9個企業(yè)的產(chǎn)值都是正增長，并都有利潤，少數(shù)企業(yè)利潤是負(fù)增長。
濟(jì)二因產(chǎn)品技術(shù)含量高，競爭力強(qiáng)，因此利稅實現(xiàn)較大幅度增長，應(yīng)該說在機(jī)床工具行業(yè)鶴立雞群。究其原因，筆者認(rèn)為濟(jì)二廠從建廠以來一直以壓力機(jī)及龍門刨為主導(dǎo)產(chǎn)品。數(shù)十年間，除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外，一直堅持自己的發(fā)展方向。壓力機(jī)從改革開放初期引進(jìn)威爾遜的壓力機(jī)技術(shù)，并進(jìn)行消化吸收創(chuàng)新。當(dāng)時一汽等汽車用戶廠，技術(shù)上要求采用與威爾遜不同的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，濟(jì)二最終根據(jù)用戶要求進(jìn)行研發(fā)修改設(shè)計，提供的壓力機(jī)受到一汽等用戶的歡迎，從此打開了汽車工業(yè)的市場。
同時，濟(jì)二與其他有名的國外企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，幾十年如一日，積累了在壓力機(jī)設(shè)計、制造方面極為寶貴的經(jīng)驗，并通過管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人，代代相傳，使技術(shù)得以傳承與發(fā)展。他們經(jīng)受了多種考驗，在“做大”、“多元化”浪潮中，沒有迷失方向。企業(yè)各屆領(lǐng)導(dǎo)雖然承受著巨大的壓力，但仍堅持科學(xué)發(fā)展的理念。
在合資浪潮中，濟(jì)二沒有對國內(nèi)外企業(yè)實施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界頂尖的壓力機(jī)企業(yè)，與德國的Schueler及Weingarten進(jìn)行競爭。濟(jì)二在美國福特汽車車身壓力機(jī)生產(chǎn)線的招標(biāo)中勝出，其節(jié)拍創(chuàng)世界先進(jìn)水平，這種能“引領(lǐng)技術(shù)，引領(lǐng)市場”的機(jī)床工具企業(yè)太少了。
從濟(jì)二身上看到了機(jī)床工具行業(yè)的希望。當(dāng)然國家04專項對其支持也是不可或缺的。任何事物的發(fā)展，內(nèi)因是根本，外因僅是條件而已。由于鍛壓行業(yè)有了這樣排頭兵的榜樣，對引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展起到了不可替代的作用。這并不說明鍛壓行業(yè)沒有缺門，如大噸位的螺桿壓力機(jī)、高速精沖機(jī)床、多工位旋壓設(shè)備等尚需進(jìn)口，這應(yīng)該是正常的。但用戶不能原諒的是包括前十位在內(nèi)的諸多鍛壓設(shè)備廠，其質(zhì)量、性能、生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理與日本小松、Amada等先進(jìn)企業(yè)還有很大差距。
筆者去年參觀一個電器廠，該廠用某廠的中小鍛壓機(jī)沖壓精密電器的小零件，其精度要求很高(當(dāng)然還要靠模具)，買來后運(yùn)轉(zhuǎn)不久，一邊立式導(dǎo)軌板別勁，從而導(dǎo)致發(fā)熱，就變形了，制造廠多次派人來修，沒有修好。最后用戶不得不花高價買了A鄄 mada五六臺壓力機(jī)，這怪誰呢?而這個廠實力雄厚，改革開放以后，從規(guī)模到品種取得了巨大成就，特別使筆者印象深刻的是機(jī)體是鋼板焊接構(gòu)件，其邊角廢料達(dá)數(shù)千噸，全部用于鑄造球墨鑄鐵曲軸，不僅質(zhì)量好，還成為節(jié)能節(jié)材的典型。但智者千慮，有時也有一失，說明壓力機(jī)行業(yè)還有發(fā)展的空間。
刀具的現(xiàn)狀：高端刀具基本上靠進(jìn)口
工具行業(yè)主要是刀具、量具與功能部件(含附件)，雖有一些04專項支持，但比機(jī)床更加薄弱。
刀具在機(jī)械加工中的重要性并非為高層所認(rèn)識。機(jī)床在國外稱之為工具機(jī)(MachineTool)，沒有刀具，機(jī)床根本沒有用處。一臺機(jī)床能否發(fā)揮效率與加工性能，刀具占相當(dāng)比重。
盡管刀具不像機(jī)床那樣貴，但它是消耗品。筆者在西安高壓開關(guān)廠的數(shù)控車間看到該車間擁有四五十臺數(shù)控機(jī)床，每年消耗的刀具費(fèi)用800萬元人民幣。用戶使用的高端刀具，特別是與數(shù)控配套的刀具，基本上靠國外進(jìn)口，如山高、住友，維爾特等著名的刀具企業(yè)，基本壟斷中國高端市場，可嘆我國還是生產(chǎn)鎢粉的大國，也是出口大國。
我們是磨料生產(chǎn)大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產(chǎn)業(yè)，因此在市場上還有生存機(jī)會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的制品有的還依賴進(jìn)口，因為其質(zhì)量影響最后精加工的精度與光潔度。
量儀的現(xiàn)狀：自動化量儀基本為國外企業(yè)壟斷
量儀更是一個薄弱環(huán)節(jié)，計量室的高檔儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標(biāo)測量機(jī)、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機(jī)化、數(shù)字化。其測量傳感器有的已達(dá)納米級了，可以進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，對被測對象進(jìn)行分析，可找出加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim 公司所壟斷。
特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發(fā)達(dá)國家的Marposs(意)、CarlMahr(德)、Reinishow(英)等所壟斷。上世紀(jì)60年代中期曾引進(jìn)氣動量儀成套技術(shù)，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進(jìn)，繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進(jìn)行實時在線測量和數(shù)據(jù)處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進(jìn)生產(chǎn)工藝呢?
功能部件的現(xiàn)狀：質(zhì)量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵
曾任機(jī)床工具局長的梁訓(xùn)瑄同志與幾位機(jī)床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機(jī)床附件，這個概念得到行業(yè)及政府領(lǐng)導(dǎo)普遍認(rèn)同。
雖然我們具備一些專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產(chǎn)的滾動絲杠副，但在質(zhì)量與數(shù)量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少。有一些著名的機(jī)床集團(tuán)，如大連機(jī)床、沈機(jī)、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產(chǎn)，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內(nèi)專家稱，我們?nèi)珖臐L動部件的總產(chǎn)量還不如臺灣的一個企業(yè)。
至于機(jī)床主軸用的高速、高精度、高負(fù)載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應(yīng)。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設(shè)有專門制造機(jī)床主軸用的高精度軸承分廠，筆者在機(jī)床廠工作時親手裝配過該廠生產(chǎn)的型號為3182112的C級軸承(高精度級)，質(zhì)量良好，現(xiàn)在他們也不生產(chǎn)了，這難道不是很可悲嗎?社會化專業(yè)化何在?功能部件是工業(yè)化大生產(chǎn)所必需具備的條件。另外，生產(chǎn)機(jī)床的產(chǎn)業(yè)鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油，誰是國內(nèi)高質(zhì)量的供貨商?
引發(fā)的擔(dān)憂：以史為鑒可以知興替
中高端主機(jī)配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應(yīng)商。有的同志說，目前經(jīng)濟(jì)全球化了，這些高質(zhì)量的功能部件及附件都可進(jìn)行全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機(jī)床工具行業(yè)的基礎(chǔ)零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達(dá)國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎?
至于與數(shù)控機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，到現(xiàn)在成不了氣候。上世紀(jì)50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。改革開放以后，也采取了引進(jìn)技術(shù)，合作生產(chǎn)等方式，為進(jìn)一步自主開發(fā)打下了基礎(chǔ)，至今效果并不理想。我相信各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)企業(yè)都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產(chǎn)業(yè)化不了，筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機(jī)床強(qiáng)國呢?
現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應(yīng)該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機(jī)床行業(yè)不論在物質(zhì)上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經(jīng)濟(jì)這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進(jìn)一步全面深化改革情況下，機(jī)床工具行業(yè)將面臨更嚴(yán)峻的形勢，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者們要有應(yīng)對預(yù)案，預(yù)則立，不預(yù)則廢。
以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機(jī)床工具行業(yè)也有三四十年了，思想與技術(shù)落后于現(xiàn)代機(jī)床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機(jī)床工具工作者情結(jié)，提出一些問題思考，就教于領(lǐng)導(dǎo)、專家、教授與企業(yè)家。
思考之一：主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式
受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經(jīng)濟(jì)時代因素的傳承，中國主流機(jī)床工具企業(yè)步入“大而全”的經(jīng)營模式。
沈機(jī)集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)等企業(yè)是“GDP論英雄”時代產(chǎn)物的代表，而國外知名的機(jī)床工具企業(yè)走的是中小型“專、新、精、強(qiáng)”的路子。如進(jìn)入世界前十強(qiáng)的 DMG集團(tuán)，由3家著名的企業(yè)Deckel、Maho、Gild鄄meister重組而成，每個企業(yè)也就是三四百人。
筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴，僅有一座四層樓的廠房，裝配車間設(shè)在四層樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄踞世界第一。
最近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機(jī)床專家說，現(xiàn)在仍然是這樣生產(chǎn)格局，還是在四樓上裝配，但技術(shù)有了飛躍性的發(fā)展。從手動、半自動、自動、數(shù)控，到磨削中心，一步一個腳印發(fā)展。
為什么他們產(chǎn)品的含金量這樣高呢?贏得包括中國用戶甚至是機(jī)床企業(yè)作為用戶在內(nèi)的世界用戶的最高忠誠度，我國知名的機(jī)床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸，質(zhì)量就是好，成為一張王牌。上世紀(jì)六七十年代“精密機(jī)床會戰(zhàn)”中，北二機(jī)就以Studer外圓磨床為追趕目標(biāo)，研發(fā)成功加工圓柱度達(dá)到1——2微米，光潔度達(dá)到14級的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐標(biāo)鏜床著稱。五六十年過去了，有的已成為人們的記憶?，F(xiàn)在為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承?
我國臺灣地區(qū)的機(jī)床工具企業(yè)也是走發(fā)達(dá)國家的路子，因而競爭力也十分強(qiáng)。筆者請教教授、專家、企業(yè)家思考。機(jī)床工具行業(yè)主要是多品種單件、小批、成批生產(chǎn)，有沒有自己發(fā)展的客觀規(guī)律性。這種“大而全”經(jīng)營模式的治理結(jié)構(gòu)與治理能力是不是也出了問題。這決不是說不要 GDP的增長，但不要“以GDP論英雄”，不同行業(yè)有自己不同的發(fā)展規(guī)律。目前機(jī)床工具行業(yè)結(jié)構(gòu)的改革面臨十分困難的境地，從人們的指導(dǎo)思想、人員構(gòu)成，到經(jīng)營模式已經(jīng)固化了，人的積極性發(fā)揮不了，改革“推手”在哪里?
思考之二：人決定著機(jī)床工具行業(yè)的興衰
人，特別是領(lǐng)導(dǎo)人員的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定著機(jī)床工具行業(yè)的興衰。
目前，機(jī)床工具企業(yè)的工藝裝備比過去好多了。托上世紀(jì)“精密機(jī)床會戰(zhàn)”的福，給“十八羅漢廠”每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標(biāo)鏜床，放在工具車間，成為各企業(yè)的看家寶，延用到現(xiàn)在。退休后筆者曾到大連機(jī)床集團(tuán)考察，了解到在文革期間，工具車間曾經(jīng)起火，殃及Dixi臥式坐標(biāo)鏜床，后來經(jīng)各兄弟廠協(xié)助修好了，目前還在使用。其轉(zhuǎn)臺調(diào)頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右，可以說是一個奇跡。原來Dixi臥式坐標(biāo)鏜床的操作工人精心維護(hù)、精心操作的經(jīng)驗一代一代傳承下去，好馬要有好騎手，才能發(fā)揮威力。見物思人，筆者心中久久不能平靜。
現(xiàn)在企業(yè)有很多大學(xué)畢業(yè)生、碩士生、博士生，技術(shù)隊伍比過去大大增強(qiáng)了，CAD三維設(shè)計等先進(jìn)方法成為設(shè)計人員的常用工具，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發(fā)能力可說是飛躍式的發(fā)展與提高，十分可喜。
筆者回憶起上世紀(jì)60年代與行業(yè)的同仁們共同戰(zhàn)斗的歲月。舉一個例子來說，現(xiàn)在上海機(jī)床廠的工程院院士周勤之同志時任上機(jī)試驗研究室主任，他的學(xué)歷并不最高，但水平很高，提出在當(dāng)時十分超前的建議。如用磁帶分頻代替?zhèn)鲃渔?，使工件的速比可任意變化，這對蝸桿砂輪磨、齒輪加工機(jī)床有革命性的意義。
今天由數(shù)控就把問題解決了，他的夢想也實現(xiàn)了。他手下有一大批從事機(jī)床、液壓件、電控電子等方面的技術(shù)人員與技師，我稱之為“四大金剛”，人人都有絕技，能“文”能“武”，大多是老工人出身，一直就讀于夜校深造，風(fēng)雨無阻，雖然過去文化水平不太高，但現(xiàn)在英文水平已不低，思想活躍。
其中，磨工技師張梅華(后任上海第三機(jī)床廠廠長)長期研究超精磨削工藝，取得很大成功，后來在這基礎(chǔ)上，設(shè)計研發(fā)成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的“自主知識產(chǎn)權(quán)”，變?yōu)樯蠙C(jī)主導(dǎo)產(chǎn)品之一。當(dāng)然現(xiàn)在已有不少改進(jìn)，并且數(shù)控化了。由于當(dāng)時的歷史情況，上海機(jī)床廠“7.21”大學(xué)(相當(dāng)于現(xiàn)在的高職)培養(yǎng)了一大批這種人才，奠定了上海機(jī)床廠作為“明珠”的地位?，F(xiàn)在進(jìn)入21世紀(jì)了，好像找不到這種影像了。
作為工作母機(jī)的機(jī)床工具行業(yè)與 IT行業(yè)不完全相同，它需要依賴長期的經(jīng)驗累積而發(fā)展。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術(shù)訣竅的關(guān)鍵工種的技師與調(diào)試技師(目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證)，又如何保證精度的一致性?趕超世界水平成為一句“空話”。
再看看國外機(jī)床廠，關(guān)鍵工種及裝配調(diào)試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，我們呢?早就退休了或轉(zhuǎn)崗了。這是人才的極大浪費(fèi)，機(jī)床行業(yè)沒有幾十年的經(jīng)驗教訓(xùn)是培養(yǎng)不出一個合格的技術(shù)人員與技師的!
企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者、決策者對一個機(jī)床企業(yè)的興衰起決定性作用，或由于個人自滿，或不了解市場需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的誘惑，急功近利，投機(jī)取巧，或不能知彼知己，正確評價自己企業(yè)的優(yōu)點與軟肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。如前面所述改革開放以后沈三的破產(chǎn)，濟(jì)一與南京機(jī)床的消沉，現(xiàn)在齊一(齊重)、齊二又面臨困難，杭機(jī)的分裂。最近報紙上報道：很好的一個金方圓，企業(yè)主出售給通快(Trumpf)控股72%而變現(xiàn)等。從這些現(xiàn)象看來，都有領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任，甚至有一些企業(yè)在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。
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