提起中南鉆石股份有限公司，人們想到的是其在超硬材料行業(yè)的顯著地位、光鮮而輝煌的業(yè)績；走進群山懷抱、綠樹掩映下的中南鉆石股份有限公司，人們看到的也是熠熠生輝的金字招牌。從擁有3臺小壓機的車間發(fā)展到擁有近三千臺大型壓機、兩家控股子公司及一家三級子公司的股份制公司，從只能生產(chǎn)幾百克拉低端產(chǎn)品到年產(chǎn)50億克拉中高品級的能力突破，從不足萬元的銷售收入到總產(chǎn)值15億多元的跨越，從瀕臨破產(chǎn)發(fā)展壯大為擁有資產(chǎn)總額24億元的世界級工業(yè)鉆石生產(chǎn)企業(yè)?？缭绞降陌l(fā)展書寫著業(yè)界的傳奇，述說著中南鉆石不平凡的歷史。

　　絕地重生  艱難的創(chuàng)業(yè)歷史

　　中南公司曾經(jīng)是國家“六五”期間重點軍工企業(yè)，隸屬于中國兵器集團公司。從1989年起，國家進行國防戰(zhàn)略調(diào)整，生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)重不足，開始轉(zhuǎn)產(chǎn)民品。以前軍工企業(yè)端的是鐵飯碗，生產(chǎn)計劃由國家下達，產(chǎn)品由國家全部收購，衣食無憂。在這種情況下，摸著石頭過河，先后上馬過服裝加工、煙花爆竹、液壓油缸等項目，結(jié)果都以失敗告終。最困難的時候，企業(yè)在中國兵器工業(yè)集團157個企業(yè)綜合經(jīng)濟效益排名倒數(shù)第二，近半數(shù)企業(yè)職工離廠自謀職業(yè)，留下的職工不得不開荒種地生產(chǎn)自救。

　　為盡早擺脫困境，1993年，中南廠開始把人造金剛石生產(chǎn)作為突破口，開始了他們的艱難創(chuàng)業(yè)之路。據(jù)介紹，當(dāng)時生產(chǎn)金剛石是為了供應(yīng)大理石車間制作金剛石鋸條。那時的金剛石價格很高，外購成本比較大。因此，購置3臺小壓機，開始生產(chǎn)金剛石，只是為了自給自足。但是，由于技術(shù)落后、工藝不穩(wěn)定，設(shè)備故障率高，年產(chǎn)低，錘耗高等因素，時干時停，一年生產(chǎn)不足四個月。截至到1997年底，4年的時間公司剛剛達到50臺小壓機，而且也只是小噸位的壓機。

　　1998年，時任中南廠長的賈攀率領(lǐng)當(dāng)時的領(lǐng)導(dǎo)班子，砍掉了當(dāng)時正在探索的幾種產(chǎn)品，大刀闊斧的攻關(guān)金剛石產(chǎn)品的研究。集中精力，握緊拳頭，一心一意搞金剛石。為中南公司以后的“專業(yè)化與規(guī)模化”的發(fā)展起到了決定性作用。

　　科研開發(fā)、裝備制造成果不斷涌現(xiàn)

　　2000年以前，國內(nèi)金剛石市場雖然競爭也比較激烈，但主要是低層次的競爭。國外合成金剛石采用粉末觸媒法，中國企業(yè)則采用傳統(tǒng)的片狀觸媒技術(shù)工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差、產(chǎn)量低、成本高，高端產(chǎn)品合成技術(shù)與市場份額長期被美國GE和英國DB兩家公司所壟斷。公司當(dāng)時首要的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)就是突破“粉末觸媒工藝”。經(jīng)過科研人員潛心攻關(guān)、在經(jīng)歷了無數(shù)次的失敗后，2001年試驗成功粉末觸媒合成芯柱制造技術(shù)。這項關(guān)鍵技術(shù)突破，開始了中國金剛石合成史上的里程碑。不僅產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度提升，成本只相當(dāng)于國外同類產(chǎn)品的1/3，而且具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，不受任何國外組織的影響和制約。率先把粉末觸媒合成高品級金剛石的技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化，不僅產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度提升，成本大幅度下降，而且具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，奠定了該公司在國內(nèi)同行業(yè)中技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)航者的地位。

　　當(dāng)時，國外生產(chǎn)金剛石采用兩面頂設(shè)備，單次合成產(chǎn)量大，平均產(chǎn)量1000克拉左右，價值昂貴。迫于成本及技術(shù)壓力，國內(nèi)主要采用六面頂設(shè)備，特點是投資小、產(chǎn)量低、平均產(chǎn)量只有幾十克拉，用賈總的話說“目前的六面頂壓機設(shè)備生產(chǎn)出較大顆粒的工業(yè)鉆石想都不敢想”。但是，在粉末觸媒技術(shù)成功突破之后，科技人員又打起了六面頂壓機的主意。

　　于是開始專門攻關(guān)六面頂壓機的升級改造，加大合成腔體，合理控制調(diào)配合成時間。功夫不負(fù)有心人，終于做到了合成設(shè)備與控制系統(tǒng)全部自主開發(fā)制造，六面受壓使金剛石生長的溫度與壓力場更加穩(wěn)定，生產(chǎn)出的金剛石的性價比更高，做到了合成技術(shù)與載體技術(shù)同步推進，相得益彰。二十多年來，中南人記憶最深的是項目組負(fù)責(zé)人親力親為、深入車間生產(chǎn)一線指導(dǎo)工作的背影；是項目組成員無論嚴(yán)寒酷暑、夜以繼日研發(fā)的執(zhí)著；是對項目的一遍遍論證與實驗、對一組組數(shù)據(jù)的研究與分析的情景。2003 年，“納米金剛石做晶種合成粗顆粒高品級金剛石技術(shù)”取得突破，公司的合成技術(shù)又上了一個新的臺階，已經(jīng)達到了40/50 以粗的金剛石產(chǎn)量占65% 、高品級金剛石占30% 以上。2010年，“φ45mm高品級金剛石聚晶復(fù)合片”項目的開發(fā)取得了突破性進展，填補了國內(nèi)空白。“16/20大顆粒工業(yè)鉆石項目”的研制成功，徹底改變了國內(nèi)大顆粒工業(yè)鉆石的瓶頸，帶動了國內(nèi)金剛石工具和超精密加工領(lǐng)域等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　中南牌金剛石以成本和價格上的巨大優(yōu)勢逐步進入國際市場，一舉打破了發(fā)達國家在高品級人造金剛石產(chǎn)品上的壟斷地位，迫使國際知名大公司紛紛退出金剛石單晶的市場競爭。面對巨大的成本壓力，甚至位居全世界工業(yè)金剛石第一的DB公司為探索我國六面頂技術(shù)的成功秘訣，在我國蘇州工業(yè)園購買國內(nèi)設(shè)備和國產(chǎn)原材料進行生產(chǎn)試驗，顯示了中國特色的巨大生命力。

　　目前公司主要使用Φ550及Φ650大噸位壓機，全部為公司自主設(shè)計制造。自主研發(fā)自動控制系統(tǒng)，合成壓力、合成電流可根據(jù)工藝進行曲線設(shè)定，使用變頻器進行動態(tài)補壓，合成功率實時控制，采用加熱系統(tǒng)功率因數(shù)補償技術(shù)、動態(tài)補壓技術(shù)、變動率控制技術(shù)，高壓缸預(yù)警技術(shù)。由原來的一人雙機提高至一人八機操作控制，大大降低了人工成本，提升了設(shè)備智能化水平。

　　經(jīng)過十幾年的積累，中南鉆石碩果累累，已經(jīng)形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、難以復(fù)制的核心競爭優(yōu)勢，成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)劃、行業(yè)價格的制訂者，中南金剛石已經(jīng)代表著中國金剛石的發(fā)展趨勢。正一步一個腳印、扎扎實實地跨向國際化大公司的行列，世界超硬材料生產(chǎn)的重心全面向中國轉(zhuǎn)移的大勢已經(jīng)形成。截至目前，公司60多項技術(shù)及裝置設(shè)計獲得國家級發(fā)明及實用新型專利，其中，包含“電解提純金剛石工藝方法”、“超硬材料合成壓機集成閥板式液壓站”、“電解提純金剛石工藝方法”、“粗粒度立方氮化硼的合成方法”、“一種立方氮化硼的合成方法”、“一種人造金剛石合成壓機活動液缸行程測量方法”、“一種人造金剛石沖擊韌性檢測方法”、“超硬材料合成用內(nèi)襯管成型裝置及成型方法”、“合成金剛石電解陽極袋清洗方法”、“一種立方氮化硼提純方法”等發(fā)明專利10余項及人造金剛石包裝瓶等兩項外觀設(shè)計專利。產(chǎn)品質(zhì)量體系通過ISO9001國際認(rèn)證，環(huán)境體系通過ISO14001國際認(rèn)證。

　　“科技領(lǐng)先，創(chuàng)新未來”的理念已經(jīng)融入中南公司的血脈。在占每年銷售收入4%以上的研發(fā)經(jīng)費支持下，中南鉆石正以飛流直下的氣勢披荊斬棘、勇往向前。超硬材料產(chǎn)銷量穩(wěn)居全球第一，成為兵器集團民品創(chuàng)業(yè)發(fā)展的一面旗幟，為兵器集團打造具有國際競爭力的企業(yè)及為中原經(jīng)濟社會崛起做出了重要貢獻。“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級企業(yè)技術(shù)中心”、集團公司民品科技開發(fā)先進團隊、中國名牌產(chǎn)品、河南省50戶高成長型高新技術(shù)企業(yè)、地方大型納稅企業(yè)等等榮譽稱號實至名歸。這些奇跡與佳績的創(chuàng)造詮釋著中南鉆石科技發(fā)展的歷史，同時又昭示中南鉆石光輝而燦爛的未來。

　　積極搭建創(chuàng)新平臺，為科技創(chuàng)新提供有利條件

　　注重創(chuàng)新體系、創(chuàng)新環(huán)境建設(shè)。一直以來，公司特別注重創(chuàng)新體系、創(chuàng)新環(huán)境建設(shè)，使創(chuàng)新成為一種永不衰竭的發(fā)展動力，為科技創(chuàng)新研發(fā)、科技創(chuàng)新服務(wù)、科技創(chuàng)業(yè)投資等提供良好條件。早在2000年，引進人才在鄭州建立了企業(yè)技術(shù)中心，主要從事超硬材料制造及相關(guān)技術(shù)的研究開發(fā)；2002年技術(shù)中心升格為省級企業(yè)技術(shù)中心；2004年11月由中國兵器工業(yè)集團公司批準(zhǔn)，在公司本部建立了集團公司級超硬材料研發(fā)中心，原鄭州技術(shù)中心則成為企業(yè)研發(fā)中心的一個分部；2008年10月，公司技術(shù)中心被確認(rèn)為“國家級企業(yè)技術(shù)中心”。2009年，公司技術(shù)中心又被評為“金剛石及制品工程技術(shù)研究中心”。到目前為止，公司技術(shù)中心在冊員工300多人，其中技術(shù)人員200余人，高級研發(fā)人員24人。另外公司每年都源源不斷地吸收大學(xué)本科以上畢業(yè)生來技術(shù)中心工作，使中心充滿蓬勃生機。

　　啟動引智資源，加強產(chǎn)學(xué)研合作。為更好的提升技術(shù)創(chuàng)新能力，公司啟動引智資源，2001年，在深圳引進人才建立合資公司，研究粉末觸媒技術(shù)并實現(xiàn)突破，從而取得了在行業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢。為加強產(chǎn)學(xué)研合作，先后與鄭州三磨所、吉林大學(xué)、武漢大學(xué)、南京理工大學(xué)、北京理工大學(xué)等多所高校和研究機構(gòu)建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，使公司科研創(chuàng)新能力和手段顯著增強。

　　建立有效的人才激勵機制。為更好更大的發(fā)揮人才智力資源，公司進行了股權(quán)激勵嘗試，通過實施骨干人才持股激勵政策，設(shè)置激勵股總額，通過現(xiàn)金購買股權(quán)、要素折算分紅股權(quán)、獎勵分紅股權(quán)三種方式實施，從而將各類骨干人員的積極性充分的調(diào)動起來。探索出了管理、技術(shù)、技能等要素參與分配的有效途徑，為構(gòu)建企業(yè)即期激勵和長期激勵有效結(jié)合開辟了一條新的思路。

　　公司已經(jīng)成立了國家級的超硬材料檢測中心，擁有與國際接軌的檢測設(shè)備和數(shù)據(jù)，包含色相、透度、堆集密度、磁性、晶形、粒度、導(dǎo)熱率、雜質(zhì)、裂紋、包裹體等十幾項指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)檢測體系。并參與完成了包含GB/T 23536-2009《超硬磨料人造金剛石品種》、JB/T 10985-2010《超硬磨料人造金剛石技術(shù)條件》、JB/T 10986-2010《超硬磨料人造金剛石雜質(zhì)含量檢驗方法》、JB/T 10987-2010《超硬磨料人造金剛石沖擊韌性測定方法》、JB/T 7989—2012《超硬磨料抗壓強度測定方法》等多項標(biāo)準(zhǔn)的起草工作，主導(dǎo)起草《鍍鈦金剛石檢測標(biāo)準(zhǔn)》。中南標(biāo)準(zhǔn)已已成為客戶心目中最高標(biāo)準(zhǔn)的代名詞。

　　截至目前，公司已經(jīng)建立了以企業(yè)技術(shù)中心為主體、以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。把創(chuàng)建高效率產(chǎn)學(xué)研合作模式作為企業(yè)創(chuàng)新的突破口，立足長遠(yuǎn)，鍥而不舍地進行基礎(chǔ)應(yīng)用研究和創(chuàng)新，著力培育具有“原創(chuàng)”的企業(yè)自主核心技術(shù)，力爭在某些重大核心領(lǐng)域打破國際技術(shù)壟斷。在自主創(chuàng)新戰(zhàn)略上，已經(jīng)從“引進消化型”逐步過渡到“消化創(chuàng)新型”和“自主創(chuàng)新型”。

　　獨具特色的鉆石文化

　　獨特的創(chuàng)業(yè)歷程，使中南公司在歷史與未來的結(jié)合中，形成了獨具特色的企業(yè)文化和價值觀。

　　作為軍民結(jié)合型企業(yè)，公司在管理中不僅突出了現(xiàn)代化的管理方式，還保留并繼承了許多軍工企業(yè)傳承下來的優(yōu)良傳統(tǒng)。公司調(diào)整機構(gòu)、精干人員、車間主任與班組長一律通過公開招聘與民主評議產(chǎn)生，原則上不設(shè)中層副職，以個人名字命名生產(chǎn)單位，深入貫徹人本哲學(xué)與團隊意識，建立層層負(fù)責(zé)的責(zé)任體系與責(zé)任權(quán)利相一致的激勵機制。“這樣一來，每個人的壓力變大了，責(zé)任心更強了，學(xué)習(xí)與進步的風(fēng)氣蔚然成風(fēng)，工作效率大大提高，培養(yǎng)了大量復(fù)合型人才。”公司現(xiàn)任總經(jīng)理李玉順感嘆道。

　　在中南，找領(lǐng)導(dǎo)直接去生產(chǎn)車間，現(xiàn)任總經(jīng)理李玉順每天只有一個小時的時間在辦公室，其他時間全部在生產(chǎn)一線，一身工衣，一輛自行車，每天穿行于工房之間，奔走在科研、生產(chǎn)現(xiàn)場。在他的帶動下，中層干部和全體員工的工作熱情倍增。

　　來公司參觀的人員經(jīng)常質(zhì)疑“只有一個車間主任，沒有副主任、沒有專職調(diào)度、計劃、人事員，怎么工作的呀！”　　別人看起來不可思議的事情，在中南人看來司空見慣。每個車間主任不僅是車間"連隊"的連長、指導(dǎo)員，還是沖鋒陷陣的"戰(zhàn)士"。他們熟悉生產(chǎn)工序，精通車間業(yè)務(wù)，幾乎每天晚上都會主動到車間工作，工作就像他們的生命一樣成為一種需要。”

　　可以說超硬材料產(chǎn)業(yè)鏈條的每個段落都充滿了利益誘惑，中南鉆石公司之所以發(fā)展到今天，主要得益于中南公司幾代領(lǐng)導(dǎo)班子始終堅持專業(yè)化與規(guī)模化發(fā)展相結(jié)合的經(jīng)營思路。

　　在超硬材料行業(yè)剛剛起步、大家都沒有站穩(wěn)腳的時候，一些金剛石公司抵御不了超硬材料系列產(chǎn)品利益的誘惑，放松原有優(yōu)勢產(chǎn)品的開發(fā)。中南鉆石卻與其全資子公司中南杰特公司分別聚焦兩大產(chǎn)品，堅持為用戶創(chuàng)造價值，優(yōu)質(zhì)低價讓利銷售，扶持消費者發(fā)展壯大，通過用戶發(fā)展拉動公司發(fā)展，實現(xiàn)雙方合作共贏的良好局面。同時，加強安全生產(chǎn)管理，做到無污染排放，以節(jié)能、環(huán)保、綠色、減排、低碳的良好企業(yè)形象，使企業(yè)的知名度、美譽度不斷提升。

　　2011年，根據(jù)中國兵器集團的戰(zhàn)略部署，中南鉆石經(jīng)區(qū)域化專業(yè)化重組而成中國兵器豫西集團的重要業(yè)務(wù)板塊，為金剛石的發(fā)展提供了更為有力的支撐。面對國內(nèi)外經(jīng)濟危機的壓力，集團公司決定，中南公司不但不降低職工收入，反而要提高薪酬水平，這一政策的實施，極大地調(diào)動了職工的積極性。

　　根據(jù)中國兵器豫西集團“136工程計劃”安排，中南公司深入實施民心工程、民生工程，近兩年，公司先后投入大量人力物力財力，新建了職工洗浴中心，重建了水源地供水系統(tǒng)，翻修了托兒所，新建了職工住宅，進一步提高了職工的生活質(zhì)量和幸福指數(shù)，增強了職工以公司為家，愛公司如家的歸屬感、責(zé)任感和自豪感，真正做到了發(fā)展為了職工、發(fā)展依靠職工、發(fā)展成果由職工共享，使公司呈現(xiàn)快速、穩(wěn)定、和諧發(fā)展的良好局面。

　　繪制藍(lán)圖  問鼎世界超硬材料之最

　　面對成績，中南人沒有驕傲，而是繪制出“建設(shè)有活力、有抱負(fù)、負(fù)責(zé)任受尊重的中南鉆石，打造世界一流的超硬材料產(chǎn)業(yè)基地，引領(lǐng)超硬材料行業(yè)發(fā)展方向”的宏偉藍(lán)圖。特別是2010年豫西集團領(lǐng)導(dǎo)班子及機構(gòu)重組調(diào)整后，新一屆經(jīng)營團隊更加高瞻遠(yuǎn)矚，把握全局，面向未來，科學(xué)決策，奏響了公司高速發(fā)展的進行曲。

　　十二五期間，中南鉆石將繼續(xù)完善超硬材料產(chǎn)品線，致力于PCD、PDC、PCBN、超硬材料復(fù)合片、寶石級鉆石及石墨制品等系列產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，積極拉開產(chǎn)業(yè)鏈條，從更高、更遠(yuǎn)的角度出發(fā)，有效的拉開、拉大超硬材料應(yīng)用市場，催生新的需求，培育新的市場。

　　結(jié)束語

　　中南鉆石以其獨特的經(jīng)營理念、跨越式的發(fā)展速度推動了整個金剛石行業(yè)的發(fā)展，帶動了超硬材料行業(yè)上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)市場的發(fā)展，有力地加快了民族超硬材料行業(yè)趕超世界先進水平的步伐，為中國乃至世界超硬材料行業(yè)做出了重大貢獻。我們相信，中南鉆石這匹充滿力量與活力的黑馬，定會創(chuàng)造一個又一個奇跡；中南鉆石這顆璀璨的明珠，經(jīng)過時光的打磨定會更加的耀眼奪目。（摘自《中國超硬材料工業(yè)五十年》）