靜壓法合成的微晶金剛石具有純凈度高，六、八面體晶形完美的特點(diǎn)。在精密切割、研磨拋光領(lǐng)域有不可替代的作用。
       產(chǎn)量規(guī)模化
       在公司轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，公司把開發(fā)生產(chǎn)微晶金剛石系列產(chǎn)品作為公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，以規(guī)?；慨a(chǎn)彌補(bǔ)國內(nèi)外原生細(xì)顆粒單晶金剛石產(chǎn)量的不足；現(xiàn)可批量提供微晶金剛石粒度范圍：200#～1000#；推進(jìn)精密切割和研磨拋光領(lǐng)域的開發(fā)及應(yīng)用，提升高端制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與效率，滿足相關(guān)企業(yè)的長期需求；
       質(zhì)量控制與管理
       華晶公司以卓越的技術(shù)與精干的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，對產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)到原輔材、合成、提純、選型整個生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格控制。針對顧客對產(chǎn)品的要求，制訂了苛刻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，以完善的質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和長期批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；
       生產(chǎn)設(shè)備與工藝
       采用目前國內(nèi)、外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，自主研發(fā)了一系列微晶金剛石產(chǎn)品的提純工藝及分選設(shè)備，不但達(dá)到高端微晶產(chǎn)品的精、細(xì)等質(zhì)量特點(diǎn)、提高了微晶產(chǎn)品的產(chǎn)出率，而且大幅度降低了生產(chǎn)成本。
       產(chǎn)品性能與特點(diǎn)
       微晶金剛石以完整的六、八面體和等積形為主，晶型對稱規(guī)則，金剛石內(nèi)部包裹體、氣泡及雜質(zhì)少，透明度好，沖擊韌性和熱穩(wěn)定性高；與普通加工型微粉相比，在加工效率和穩(wěn)定性大幅度提高的同時，能夠最大限度的減少對工作表面的損傷，提高加工質(zhì)量和材料利用率等。
       可供粒度和品級 

       應(yīng)用領(lǐng)域：
       適用于磨削、拋光工程陶瓷、紅寶石、藍(lán)寶石、光學(xué)玻璃、多晶硅、單晶硅等非金屬材料；
       用于制造樹脂結(jié)合劑磨具，加工鋼與硬質(zhì)合金組合件等；
       適用于電鍍金剛石砂輪、超薄金剛石切割片的制造，在加工微晶玻璃、硬質(zhì)合金刀具、復(fù)合超硬材料刀具和陶瓷等難加工材料，具有更高的加精度和加工效率，并且能夠大幅度提高加工質(zhì)量；
       適用于單晶硅、多晶硅、藍(lán)寶石和碳化硅晶棒切割專用的電鍍、樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切割，提高切割面的光滑度、平整度和尺寸精度，在大幅度減少材料損耗的同時還能減少后序表面拋光的加工量；
       作為高品級PDC（聚晶金剛石復(fù)合片）的原料，與傳統(tǒng)微粉相比，六、八面體的細(xì)顆粒金剛石可以最大限度地提高粉體的堆積密度，使PDC中單位體積的金剛石量提高，同時改善PDC中金剛石顆粒的鍵合，最終合成出的PDC在耐磨性、抗沖擊性和耐熱性方面比傳統(tǒng)微粉有大幅度提高。

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