由我國技術(shù)人員自主研發(fā)的大型高導(dǎo)熱石墨膜專用真空碳化設(shè)備于今年6月份交付，現(xiàn)階段已獲得成功應(yīng)用。

       高導(dǎo)熱石墨膜為一種高性能新型導(dǎo)熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)1780 w(m•k)，市場(chǎng)前景十分廣闊，受到業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

       生產(chǎn)這種高性能導(dǎo)熱材料的設(shè)備尚不十分成熟，特別是其真空碳化設(shè)備。目前，市場(chǎng)上使用的最大的爐型為200kg/爐的小型真空碳化爐，普遍存在以下問題：

       1、 產(chǎn)量低，單產(chǎn)能耗非常高;

       2、 溫度均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定;

       3、 焦油無法有效排出和收集，故障較多，維修強(qiáng)度大，維護(hù)成本高;

       4、 自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)操作人員要求較高。

       針對(duì)目前市場(chǎng)上高導(dǎo)熱石墨膜的生產(chǎn)需求情況， 科研團(tuán)隊(duì)專門開發(fā)了適用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的大型專用真空碳化設(shè)備，該設(shè)備成功解決了以下技術(shù)難點(diǎn)：

       1、 設(shè)備大型化，目前成功開發(fā)的型號(hào)為1300*1300*2000，單爐產(chǎn)量達(dá)1500kg以上，為市場(chǎng)上的小爐型的7倍以上，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;

       2、 大量焦油揮發(fā)物的有效脫除與高效捕集，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，每爐次焦油捕集量超過60kg，大量的揮發(fā)物導(dǎo)致了很多廠家生產(chǎn)的設(shè)備都不能連續(xù)使用，而該設(shè)備至少使用5爐次以上，不會(huì)造成爐膛內(nèi)以及真空機(jī)組的污染，且清理十分方便;

       3、 設(shè)備絕緣性好，由于大量的揮發(fā)物往往造成爐膛內(nèi)和絕緣材料的污染，影響絕緣性能，而該設(shè)備采用法國最新絕緣技術(shù)，經(jīng)多爐次燒結(jié)后，實(shí)踐證明，對(duì)地電阻仍然在2KΩ以上;

       以上技術(shù)難題的突破，是該設(shè)備一舉成功的關(guān)鍵，目前，正在開發(fā)同等型號(hào)，3000℃的超高溫石墨化設(shè)備，該設(shè)備成功開發(fā)，將進(jìn)一步提高整個(gè)高導(dǎo)熱石墨膜行業(yè)的裝備水平。