利用廢舊機床的完好鑄件，回廠技術(shù)改造“打個滾”后，又能重新上崗，且操作精度、使用壽命不亞于全新機床。昨日，工信部在漢舉辦全國機床行業(yè)再制造技術(shù)現(xiàn)場交流會，總結(jié)試點經(jīng)驗，探討產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。
　　
　　我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內(nèi)機床保有量約有800萬臺，已連續(xù)7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬臺機床進入淘汰程序，占國內(nèi)生產(chǎn)新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進行修復改造，可節(jié)約60%左右的能耗，節(jié)約70%的成本，降低污染物排放達80%以上，從而實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

　　目前再制造業(yè)正向產(chǎn)業(yè)化邁進。湖北省華中自控、武重、千里馬三家企業(yè)先后被列入全國首批機電產(chǎn)品再制造試點，為湖北再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了示范推動作用。其中，華中自控與武重集團主攻機床再制造，千里馬則主攻工程機械再制造。昨日，三家企業(yè)的試點工作得到工信部的充分肯定。

　　工信部節(jié)能司副司長高東升在會上說，經(jīng)過幾年試點，機床再制造亟待擴大規(guī)模，向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型。目前，對再制造企業(yè)給予增值稅優(yōu)惠已經(jīng)提上議事日程，這將對再制造產(chǎn)業(yè)帶來利好。