山東石橫特鋼 吳德寶

前言

　　多線切分技術的核心技術之一是高硬度軋輥（指高速鋼、高硼鋼、碳化鎢等軋輥）的合理應用，富耐克公司在國內首家成功解決了高硬度軋輥車削技術的難題，推動了國內軋鋼切分技術的發(fā)展。

　　高硬度軋輥

　　范圍:過鋼量高、軋輥硬度在80~90HSD，包括高速鋼、高硼鋼、碳化鎢等軋輥。商品輥實際硬度85HSD左右，傳統(tǒng)鑄造軋輥硬度在55~75HSD。

　　特點：過鋼量為傳統(tǒng)軋輥的3~5倍，高硬度，高耐磨性，加工困難，價格高，適用棒線切分軋制，逐步在棒線軋鋼企業(yè)得到推廣應用。

應用效果

　　2006年之前，國內棒線鋼鐵企業(yè)主要使用鑄鐵輥，高速鋼軋輥使用者只有3-5家，主要原因無適用刀具（進口刀具昂貴，周期長），車削困難，加工時間長，在不增加設備人員的情況下，無法滿足正常生產。

加工時間對比（規(guī)格φ370×650 ，共24槽）硬質合金刀具

　　由表中可知：高速鋼軋輥加工時間為鑄鐵軋輥的7倍左右。

　　因此，部分使用單位為滿足多線切分需要，采用人海戰(zhàn)術，將操作工班次由2×8h工作制改為2×12h工作制，雙休也改為單休。因生產任務非常繁重，操作工每天僅刃磨成型刀具數(shù)十把，每天累得叫苦連天，生產一度陷入困境。

　　2006年采用富耐克PCBN刀具后，加工效率提高了5倍，綜合加工效率提高3倍以上，10人左右的車工班保證四條棒線300萬噸的軋輥孔型車削工作，并且工作制恢復為每周有雙休的8小時常白班。

高速鋼軋輥加工時間對比

硬度83HSD/規(guī)格φ370×650，機床C8450/CK8450）

富耐克CBN刀具與硬質合金刀具車外圓對比實況

富耐克CBN刀具與硬質合金刀具車槽對比實況

高速鋼軋輥加工質量對比

§1表面質量

§2 幾何尺寸

PCBN刀具與硬質合金刀具加工對比

小結

　　自使用富耐克CBN刀具后，山東石橫特鋼成為國內較早能熟練加工高速鋼軋輥、高硼鋼軋輥、碳化鎢軋輥的鋼鐵企業(yè)之一，每年來公司參觀學習的鋼鐵企業(yè)達20余家。

　　因撐握高硬度軋輥的加工技術，石橫特鋼將各種高硬度軋輥靈活地應用在多線切分軋制技術上，以φ12螺紋四切軋制為例，采用技術后日產量由1800t/d(鑄鐵輥)提升到3600 t/d(高硬度輥)，四切分軋制相對三切每年可增加效益600余萬元。

PCBN刀具、工藝路線及機床的選擇

§1 刀具的選擇

§2 工藝路線的合理選用

§3 機床的選用

富耐克CBN刀具數(shù)控車削高速鋼軋輥

小結

　　富耐克CBN刀具在加工高硬度軋輥時對機床、刀具及操作工的技能水平均有較高的要求。在不改變現(xiàn)有機床裝備和人員的情況下，選擇合適的刀具、工藝路線及足夠的加工時間是保證高硬度軋輥正常加工的有效途徑。

　　建議鋼鐵企業(yè)應盡量采用數(shù)控軋輥車床，以擴大高硬度軋輥的使用量，進而產生更大的經濟效益。據(jù)統(tǒng)計，在鋼鐵企業(yè)數(shù)控軋輥車床與普通軋輥車床的數(shù)量配置為1：3時，能發(fā)揮人員、設備的最大利益化。

PCBN刀具引導棒線多線切分技術的快速發(fā)展

　　2006年左右，采用切分軋制技術的鋼鐵企業(yè)3~5家，多采用兩切、三切工藝，受制于切分用高硬度軋輥加工困難，切分工藝發(fā)展較慢。

　　2010年起，國內鋼鐵企業(yè)已完全撐握五切分技術，并熟練運用PCBN刀具解決了高硬度軋輥車削難題。以石橫特鋼為例，300萬噸的產能連續(xù)三年實現(xiàn)利潤7億多元。

　　2012年，幾所有新上棒線企業(yè)都在采用四切、五切軋制技術，高硬度軋輥的大量應用，帶動了CBN刀具行業(yè)的快速發(fā)展。

　　富耐克是國內高硬度軋輥加工的先行者和領航員，促進了棒線切分軋制技術的高速發(fā)展。