在此次超硬材料技術(shù)發(fā)展論壇中，南京航空航天大學(xué)機電學(xué)院的吳杰作了《單層自潤滑釬焊CBN砂輪干式磨削鈦合金的試驗研究》的技術(shù)報告。

　　論文的主要內(nèi)容摘要：鈦合金自1948年開始工業(yè)化生產(chǎn)后，由于具有重量輕、強度高、高低溫性能好、耐腐蝕強等很多優(yōu)點，因而在航空和航天工業(yè)、生物醫(yī)藥，以及化學(xué)和石油工業(yè)中得到迅遺的推廣應(yīng)用，但是因為熱導(dǎo)率較低等原因，在磨削加工時容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象，影響工件表面質(zhì)量，因而傳統(tǒng)的磨削加工大量采用磨削液澆注法降低磨削溫度，但是磨削液的大量使用給環(huán)境和操作者健康帶來了很大的危害，而且增加了磨削液排放回收的成本。

　　為解決上述問題，本文基于“用固體潤滑劑替代磨削液”的思想，研制了單層自潤滑釬焊立方氮化硼(cBN)砂輪?；驹硎菍⒐腆w潤滑劑涂敷在砂輪表面，使?jié)櫥瑒┰谀チＥc工件之間形成一層潤滑薄膜，從而降低磨粒與工件表面之間的摩擦系數(shù)，降低摩擦力，以達到減少磨削熱的產(chǎn)生，從而降低磨削溫度的目的。

　　本文選擇石墨作為固體潤滑刺，采用適當(dāng)工藝，將其涂敷于釬焊cBN砂輪表面，進行磨削鈦合金工件的試驗研究，對比分析不同冷卻條件下的砂輪加工鈦合金的磨削溫度，以探求提高單層自潤滑釬焊cBN砂輪干式磨削鈦合金性能的有效方法。

　　以上文字節(jié)選自《單層自潤滑釬焊CBN砂輪干式磨削鈦合金的試驗研究》，其原文收錄在《2012中國超硬材料技術(shù)發(fā)展論壇論文集》中。