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摘要 雙星機(jī)械總公司加工平臺(tái)一車間近日成功研制出了球體車削刀架裝置，實(shí)現(xiàn)了在普通車床上進(jìn)行球體工件的精密加工。以前在普通車床上加工球體工件時(shí)，都是將車刀裝夾在車床刀架上，然后用手同時(shí)搖動(dòng)...
雙星機(jī)械總公司加工平臺(tái)一車間近日成功研制出了球體車削刀架裝置，實(shí)現(xiàn)了在普通車床上進(jìn)行球體工件的精密加工。
以前在普通車床上加工球體工件時(shí)，都是將車刀裝夾在車床刀架上，然后用手同時(shí)搖動(dòng)兩個(gè)手柄進(jìn)行縱橫向進(jìn)給，來(lái)實(shí)現(xiàn)球體工件的加工。這種原始的加工法存在許多弊端：手動(dòng)縱橫向進(jìn)給速度難以配合控制，車出的工件圓度不合格；員工勞動(dòng)強(qiáng)度比較大；加工效率很低。為此，公司車床工牛同倫通過(guò)多次創(chuàng)新驗(yàn)證，利用廢料頭成功制作了一套"球體車削刀架裝置"，用右手均勻搖動(dòng)手柄即可對(duì)球體進(jìn)行精密加工。該裝置可使球體圓度和表面粗糙度得到很大提高，合格率達(dá)到 100%。同時(shí)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度也降低了50%，工作效率比原來(lái)提高了30%，單件成本比原來(lái)降低了40%。
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