熱噴涂(焊)是一種對機械零件進(jìn)行表面處理、防護(hù)和修復(fù)的新工藝。對提高零件耐熱、耐磨、耐腐蝕性能或代替優(yōu)質(zhì)材料來制造耐熱、耐磨、耐腐蝕性零件，對延長零件的使用壽命、修復(fù)零件尺寸，都有其重要的意義。它廣泛應(yīng)用于機械、石油、礦山、造船、航空和航天工業(yè)中。
　　
　　熱噴涂(焊)的材料很多，按材料的形狀可分為線材和粉末兩種。常采用粉末噴涂，如銅基、鐵基粉末噴涂層的硬度小于45HRC，較易切削；鈷基、鎳基粉末噴涂層大于50HRC，難切削；鈷包WC，鎳包WC，鎳包Al2O3噴涂層的硬度大于65HRC，最難切削。由于所噴涂的這些材料，大多是多組元高強合金，而且它的導(dǎo)熱系數(shù)很小，兼?zhèn)淞烁邚姸蠕?、高溫合金和淬火鋼的特性，所以在切削時，切削溫度高、刀具耐用度低，還易剝落。
　　
　　1．刀具材料：①硬質(zhì)合金：硬度小于45HRC時采用YG和YW硬質(zhì)合金；硬度小于65HRC時， 采用600、610、726、767、YD05、YC12、YS2、YS8硬質(zhì)合金；硬度大于65HRC時，采用YG3X、YD05、YC09、YC12、YS8、600、610硬質(zhì)合金。②陶瓷刀具。③PCBN。
　　
　　2．刀具幾何參數(shù)：γ0=0～-5。，α0=8。～12。，κr≤45。，λs =-5。。
　　
　　 3．切削用量：硬質(zhì)合金：Vc=6～40m/min；陶瓷刀具：Vc=12～80m/min；PCBN刀具：24～160m/min。αp=0.15～0/6mm，f=0.1～1mm/r。
　　
　　磨削時，除采用一般磨料的砂輪外，可采用金剛石砂輪和CBN砂輪進(jìn)行磨削，其磨削比是一般磨料砂輪的1000～8000倍，而且磨削質(zhì)量好。