硬質(zhì)合金薄刀具有極高的耐磨性，正確使用能提高切割質(zhì)量，延長刀片的使用壽命，反之則容易導(dǎo)致刀片破碎，操作人員在使用時應(yīng)注意以下事項：
　　
　　一 選購及運輸：
　　
　　1. 選擇硬質(zhì)合金薄刀，表面光潔度一定達到鏡面標(biāo)準。因為紙板經(jīng)過縱切機時，粘合劑往往未能完全固化，難免附著在刀片上，表面光潔的刀片，易于擦除干凈，否則時間長了，刀面殘留粘合劑固化后形成堅硬的膠垢，影響刀片切紙質(zhì)量。
　　
　　2. 由于硬質(zhì)合金薄刀硬度高、脆性大，在搬運、保管及安裝使用時切記輕拿輕放，水平放置，切忌與任何硬物發(fā)生沖擊碰撞。
　　
　　二 裝刀
　　
　　1. 硬質(zhì)合金薄刀要與設(shè)備精度水平相選擇匹配。精度低、速度慢的薄刀縱切機建議不要使用硬質(zhì)合金鋼刀，因為這類設(shè)備上，刀片往往因機械干擾而縮短壽命。裝刀前務(wù)必檢查刀盤運轉(zhuǎn)端面跳動量是否正常（0.1mm以內(nèi)），刀盤平整度是否符合標(biāo)準。
　　
　　2. 注意刀盤和刀片是否有異物，刀片、刀盤擦凈后將刀裝入刀盤。
　　
　　3. 確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確后對角緊固壓盤螺栓，授力均勻，松緊適度，切忌強硬裝配、擊打刀片、切忌刀片與下刀座發(fā)生干涉摩擦，否則將造成刀片破裂。
　　
　　4. 建議在刀片與壓盤間加裝紙質(zhì)墊圈，以緩沖刀片與壓盤之間的強硬配合。
　　
　　三 磨刀
　　
　　1. 正確調(diào)整刀片與砂輪間隙，如間隙有誤則磨刀時發(fā)生扭曲導(dǎo)致刀片破裂。
　　
　　2. 安裝砂輪后，檢查砂輪座螺栓是否松動，砂輪端面跳動量過大則磨刀時發(fā)生沖擊導(dǎo)致刀片破裂。
　　
　　3. 砂輪磨刀角度與刀片刃口角度大致相當(dāng)。
　　
　　4. 磨刀器定塊、動塊行程間隙大小決定磨刀時的穩(wěn)定效果，要求行程間隙在3～5mm之間。
　　
　　5. 磨刀時應(yīng)調(diào)慢砂輪進刀速度，空氣壓力在1.5-2kg左右，切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大，建議每個班次專人手動研磨，憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質(zhì)量而定，切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用.
　　
　　四 調(diào)刀
　　
　　1. 調(diào)整刀距前將刀托松開移位后方可進行，調(diào)完刀距后將刀調(diào)整在刀托分紙槽中間位置，切忌刀片、刀托產(chǎn)生摩擦。
　　2. 調(diào)整中切忌工具、設(shè)備部件及其它硬物碰撞刀片。
　　
　　五 維護保養(yǎng)
　　
　　1. 每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨。
　　2. 定時檢查薄刀刀面，及時去除污垢。
　　3. 停機時檢查刀片是否有缺陷，同時清理刀托分紙槽內(nèi)紙屑，以免夾刀。
　　4. 及時觀察刀盤運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)端面跳動量過大時應(yīng)立即停機維護，以免造成損失。
　　5. 使用設(shè)備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
　　6. 計算機調(diào)刀的設(shè)備在工作時切忌刀片與下刀座發(fā)生干涉摩擦，否則將造成刀片破裂.
　　
　　六 操作人員在與薄刀接觸時，切忌站在刀片正前方，務(wù)請保持安全距離，時刻注意安全，防止刀片破裂傷人。