在加工非鐵材料(如硅鋁合金)時(shí)，一般不采用單晶金剛石刀具(SCD)進(jìn)行加工，而采用壽命高的聚晶金剛石刀具(PCD)進(jìn)行加工。
　　
　　但在某些情況下，即當(dāng)加工表面粗糙度參數(shù)要求較嚴(yán)時(shí)，則應(yīng)采用單晶金剛石刀具(SCD)進(jìn)行加工。例如采用聚晶金剛石刀具(PCD)車削鋁制活塞時(shí)，表面粗糙度Ra可達(dá)15～50μm，而用單晶金剛石刀具(SCD)加工，其表面粗糙度可達(dá)Ra4μm。
　　
　　此外，使用SCD刀具可節(jié)省加工時(shí)間，如加工鋁制輪子，過(guò)去是用PCD刀具粗加工，然后進(jìn)行拋光，改用SCD代替PCD刀具加工，其工件可達(dá)到鏡面的表面粗糙度，省去了拋光工序。
　　
　　嚴(yán)密的檢查
　　
　　在汽車和航空工業(yè)的高生產(chǎn)加工工序(包括對(duì)非鐵材料的加工)中，其表面粗糙度的平均值通常是用于確定被加工工件的光潔度，當(dāng)加工工件表面粗糙度值Ra值要求低時(shí)，一般都應(yīng)采用金剛石刀具，這種刀具的刀刃在放大倍數(shù)較高的情況下進(jìn)行觀察不能有缺口。
　　
　　大多數(shù)PCD刀具經(jīng)研磨后，將其刀刃部位放大(＜50X＝進(jìn)行檢查，通過(guò)觀察可以看出，PCD刀具的單個(gè)顆粒的孔隙及刀刃呈鋸齒不平狀態(tài)。要想達(dá)到最好的加工表面粗糙度(15～50μm)，可選取合適的幾何參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量及切削深度等)。
　　
　　然而，在某些應(yīng)用場(chǎng)合，要求PCD刀刃(放大150倍)不得有缺口，這種要求是能夠達(dá)到的，只不過(guò)按上述要求制作PCD刀具比較困難，而且制造的費(fèi)用要比標(biāo)準(zhǔn)的PCD刀具高3～5倍，其刀具加工表面粗糙度可以達(dá)到10～14μm。
　　
　　將SCD刀具刀刃放大1500倍，進(jìn)行觀察，刀刃無(wú)缺口，所以采用這種刀具在精密車床上進(jìn)行加工，其工件可達(dá)到鏡面的表面粗糙度。
　　
　　在采用PCD刀具加工非鐵和非金屬材料不能達(dá)到所要求的加工表面粗糙度時(shí)，可在加工中心上用SCD刀具加工，省去以住的拋光工序。
　　
　　金剛石刀頭
　　
　　如其它刀具材料一樣，SCD刀具不是對(duì)每種加工都適合，在選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
　　
　　切削深度：SCD刀具刃口很鋒利，當(dāng)采用大切深進(jìn)行加工時(shí)，其加工效果不夠明顯，這在很大程度上取決于工件材料、切削速度和進(jìn)給量，所以切削深度大于0.02mm時(shí)，不宜采用SCD刀具進(jìn)行加工，最好先用PCD刀具進(jìn)行粗加工，然后用SCD刀具進(jìn)行精加工。
　　
　　工件材料：加工非鐵金屬(鋁、紫銅、黃銅)和非金屬材料(塑料、木材等)時(shí)，最好采用SCD刀具，任何鐵系材料都不宜采用SCD進(jìn)行加工。
　　
　　價(jià)格：SCD刀具性能超過(guò)其它先進(jìn)刀具材料，利用這種材料進(jìn)行加工可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但其價(jià)格很貴，如一把SCD刀具的價(jià)格超過(guò)PCD刀具4倍以上，盡管SCD刀具價(jià)格高，但如果正確使用SCD刀具，它可減少加工工序成本并可使生產(chǎn)效率大大提高。
　　
　　裝卸：金剛石是最硬的材料，也是極脆和耐熱震很敏感的材料。SCD刀刃鋒利，任何實(shí)發(fā)性的沖擊(如刀具裝卸不細(xì)心或刀具落地)都會(huì)使刀刃產(chǎn)生缺口、裂紋或損壞，所以應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。為避免精微的刀刃碰壞，一般應(yīng)在金剛石刀具和其它零部件之間放置一薄膜件。
　　
　　總之，盡管SCD刀具價(jià)格昂貴，而且只局限于某些材料的加工，但由于其加工效率高，良好的表面粗糙度及刀具壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，從而彌補(bǔ)了該刀具價(jià)格昂貴的不足。