近年來，我國汽車、發(fā)電設備、模具制造等行業(yè)從國外大量引進了各類加工中心及配套數(shù)控刀具。為配合上海通用汽車有限公司各類引進數(shù)控刀具的有效使用及國產(chǎn)化工作，我公司成立了刀具刃磨中心，并專門從丹麥SORENCO公司引進了當今世界較先進的數(shù)控工具磨床，使我公司的刀具制造及刃磨技術水平有了較大提高，豐富了我廠制造刀具及刃磨刀具的品種，提高了各類整體硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的加工能力。 1 US250數(shù)控工具磨床簡介
　　
　　目前我國引進的數(shù)控工具磨床主要為德國瓦爾特公司、丹麥SORENCO公司等國外著名廠商的產(chǎn)品，其性能各具特色。我公司綜合考慮各方面因素后，最后確定從丹麥SORENCO公司引進了US250數(shù)控工具磨床。該機床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)和微機處理系統(tǒng)，采用六軸五聯(lián)動，六個傳動軸分別為X，Y，Z，U，A和W軸(見圖)，傳動軸由伺服電機驅(qū)動，可保證高傳動精度。主軸可安裝三個不同的砂輪，以滿足不同工件的加工要求。該機床冷卻液流速高、壓力大，冷卻充分，自動循環(huán)，并配有油霧過濾器、油清潔離心器，可自動分離冷卻液中的雜質(zhì)及鐵屑。

　　砂輪是數(shù)控工具磨床的重要組成部分，按砂輪材料可分為金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪，分別用于硬質(zhì)合金刀具及高速鋼刀具的磨削；按砂輪形狀又可分為平面砂輪、碗形砂輪和碟形砂輪，其各自的加工范圍如下：
　　
　　平面砂輪：用于加工刀具槽形及磨后背，通過改變偏心量可磨制不同的刀具槽形，如鉆頭、鉸刀等的圓弧槽等。
　　
　　碗形砂輪：用于刀具端齒后刀面的加工，如加工立銑刀端齒后角等。
　　
　　碟形砂輪：用于刀具端齒前刃面及外圓周齒的開口加工。
　　
　　該數(shù)控工具磨床具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、冷卻性能好、加工柔性好、磨制刀具刃口不留弧邊(可保證刀具切削輕快)等優(yōu)點。
　　
　　2 加工產(chǎn)品種類
　　
　　該數(shù)控工具磨床能磨制加工各類硬質(zhì)合金刀具及高速鋼刀具，如球頭銑刀、階梯成形銑刀、內(nèi)冷卻噴油鉆、鉸刀、階梯麻花鉆、錐度銑刀等。如階梯成形銑刀用普通機床加工很難達到加工要求，現(xiàn)采用數(shù)控工具磨床加工，砂輪按照預先編制的程序進行連續(xù)磨削，加工后刀具的各個拐點光滑連接，完全可以保證加工精度。又如階梯麻花鉆的大外圓和小外圓連接部分用一般方法加工，常會產(chǎn)生一凸肩(小平面)，現(xiàn)采用數(shù)控工具磨床加工，可保證連接面光滑無凸肩。
　　
　　3 加工產(chǎn)品典型工藝
　　
　　(1)普通磨制立銑刀容屑槽的加工
　　通過X，Y，Z軸的運動調(diào)整砂輪與工件的相對位置；磨削容屑槽時，A軸旋轉(zhuǎn)，U軸直線進給，完成容屑槽加工。
　　
　　(2)錐度立銑刀容屑槽的加工
　　錐度立銑刀容屑槽要求等螺距、等前角，以保證立銑刀每個外圓處切削性能相同。普通機床只能加工等導程容屑槽，無法加工等螺距、等前角容屑槽，且加工時需不斷試磨，以獲得較理想的槽形。數(shù)控工具磨床加工工序為：
　　通過X，Y，Z軸的運動調(diào)整砂輪與工件的相對位置；
　　磨削容屑槽時，A軸旋轉(zhuǎn)，U軸直線進給，Z軸由上向下移動，完成容屑槽加工。
　　
　　(3)球頭銑刀容屑槽的加工
　　球頭銑刀容屑槽要求為螺旋槽，切削刃過中心，以保證切削平穩(wěn)，排屑方便。數(shù)控工具磨床加工工序為：
　　通過X，Y，Z軸的運動調(diào)整砂輪與工件的相對位置；
　　磨削容屑槽時，A軸旋轉(zhuǎn)，U軸直線進給，W軸轉(zhuǎn)動，完成容屑槽加工。
　　
　　(4)銑刀、鉆頭、鉸刀的周齒后角、端齒前角、端齒后角及橫刃的加工
　　數(shù)控工具磨床可通過變換裝夾在主軸上的砂輪，在工件一次裝夾情況下完成容屑槽、前角、后角、橫刃等工序的加工。