超細(xì)粉的應(yīng)用越來越多，給制作工藝帶來的困難越來越明顯，有時甚至使人們一度束手無策。
　　金屬細(xì)粉的流動阻力很大，松比小，使粉末的流動性降低，松粉體積過大，裝模無法進(jìn)行。早期的磁性材料生產(chǎn)及某些粉冶制品生產(chǎn)就已采用了造粒，因其生產(chǎn)量大，成百噸，十噸的粉造粒后進(jìn)行燒結(jié)壓制，金剛石工具生產(chǎn)過程中的造粒，可以是單獨(dú)金屬粉造粒，也可以把金剛石和金屬粉一同造粒，以金剛石為核，外包覆金屬粉，后一種造粒，可以減少因比重差異引起混料不均，提高工具的性能。
　　對超細(xì)粉的應(yīng)用，造粒是一個好的工藝途徑，但造粒后的工藝不當(dāng)，也可以降低工具的性能。
　　一般來講，經(jīng)造粒的粉裝模后，應(yīng)先經(jīng)冷壓破碎，再進(jìn)行燒結(jié)或熱壓燒結(jié)。如造粒裝模后立即進(jìn)行燒結(jié)或熱壓，效果可想而知，造粒后直接熱壓已不是粉末冶金，是“顆粒治金”了，擴(kuò)散難以實現(xiàn)，孔隙率過高。為防止這一現(xiàn)象，必須進(jìn)行先裝模破碎，碎粒時要求模具強(qiáng)度要足夠，石墨模具怕難以勝任，雖然改用鋼?；蛴操|(zhì)合金模具會加大成本，但可從工具使用性能的提高中得到補(bǔ)償。造粒經(jīng)相應(yīng)的補(bǔ)救措施，已在金剛石工具制作中廣為作用。這是人們權(quán)衡利弊后的選擇。