通常金剛石微粉的原料大多是低品級的RVD金剛石或者爆炸法合成的金剛石微粉，原料本身含有少量石墨、觸媒金屬及葉蠟石等雜質(zhì)。同時在后期的破碎、整形加工過程中還會引入大量的金屬雜質(zhì)。雜質(zhì)含量高會降低金剛石的整體硬度，影響深加工工具的使用性能。為了滿足后續(xù)分級工序?qū)Ξa(chǎn)品純凈度的要求， 必須在轉(zhuǎn)入分級工序前將這些雜質(zhì)除去。

       目前，常用化學法除雜和電解提純技術進行人造金剛石微粉的提純。后者主要針對金剛石物料中含合金觸媒較多時采用，以達到回收觸媒金屬的目的。但實際工作中，由于合金觸媒溶解緩慢，生產(chǎn)效率低，而難于適應生產(chǎn)發(fā)展的要求。相對而言，化學法根據(jù)金剛石中雜質(zhì)的不同化學特性，采用不同的化學試劑對雜質(zhì)分別處理，可獲得較好的提純效果，即工業(yè)中常用的“三除”工藝：酸除合金觸媒、強氧化劑除石墨、堿熔葉蠟石等三階段工作。根據(jù)金剛石的化學穩(wěn)定性好，高溫下不與酸、強氧化劑反應的特性，一般選用化學方法對金剛石進行提純處理。完成破碎、整形工序的金剛石主要雜質(zhì)為金屬，能與酸發(fā)生氧化還原反應生成可溶性的鹽類，利用這一特點，使用合適的酸對其進行處理，即可將絕大部分金屬雜質(zhì)去除，同時還可以去除石墨等雜質(zhì)。

       一般進行酸處理的操作方法為：稱量一定數(shù)量的金剛石微粉，放入5000毫升玻璃燒杯或其他耐酸、耐高溫的容器，加入適量的酸液，將燒杯放置在通風櫥內(nèi)的電熱板或工業(yè)電爐上加熱，隨著溫度的升高，反應逐漸劇烈，待反應完全停止后，停止加熱并把容器撤離熱源，待物料冷卻至室溫后，將上層廢酸液倒出，水洗至中性，轉(zhuǎn)入分級工序。

       工業(yè)生產(chǎn)中，由于后期分級完成后還要再次進行精提純處理，粗提純工藝在滿足分級工藝要求的前提下應盡可能降低成本，一般使用的化學試劑大都是工業(yè)純，以下表為粗提純過程中各種處理工藝使用的具體工藝參數(shù):

       由于金剛石原料的葉蠟石和石墨含量較少。為簡化處理工藝，一般粗提純工序不再對其進行專門處理，對產(chǎn)品有特殊要求的，在完成分級后專門對成品進行后期精處理。

       在金剛石微粉的生產(chǎn)過程中，提純工序使用各種化學試劑，處理過程中會排放大量的有害氣體和廢水，危害操作者職業(yè)健康和污染環(huán)境。為了改善操作者的工作環(huán)境并減少廢氣、廢水排放。有些金剛石微粉生產(chǎn)企業(yè)開始嘗試改變原有的提純方式，將原來的敞口燒杯加熱的處理工藝更換為使用大型密閉反應釜處理。反應釜采用電加熱或?qū)嵊烷g接加熱，材料為石英玻璃或內(nèi)襯搪瓷鋼質(zhì)材料。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模可以選用20升、50升、100升等各種規(guī)格的反應釜，設備配套有自動攪拌、自動控溫、廢氣中和吸收以及酸蒸汽冷凝回流裝置。采用反應釜進行提純處理，不但可以增加單次處理量，降低人員勞動強度，而且在節(jié)約能源，改善勞動條件及保護環(huán)境方面效果顯著。

參考資料：《金剛石微粉》汪靜