（摘要）金剛石具有硬度高、耐磨損、導熱性能好、摩擦系數(shù)小以及較高的化學情性等優(yōu)異性能，常被制成磨削工具而廣泛應用于非金屬材料的加工。其中樹脂結合劑金剛石砂輪由于自銳性好、胎體柔性好、易于修正等特點而廣泛用于各種難加工材料的精密加工中。金剛石砂輪在使用過程中的失效行為，不僅會增加設備零部件的更換量，還會直接破壞加工零件表面質(zhì)量，縮短工具的使用壽命，影響加工效率。因此金剛石砂輪的失效也成為研究者們關注的重點。以往的研究表明，金剛石磨粒的脫落失效是樹脂結合劑金剛石砂輪的主要失效方式。在前期研究中，研究者將此失效形式歸因于樹脂在磨削溫度的作用下產(chǎn)生變質(zhì)，而導致金剛石磨粒的脫落。事實上樹脂本身與金剛石磨粒分屬高分子材料和晶體材料，因此在制備過程中，兩者間不可能產(chǎn)生化學反應。對于樹脂結合劑而言，主要還是依靠包裹金剛石磨粒來把持金剛石磨粒。但目前關于樹脂結合劑對金剛石磨粒把持力的研究并不多見。

       通過模擬金剛石砂輪磨削加工過程的實驗，用單顆金剛石磨粒劃擦經(jīng)拋光的銅塊，測量不同樹脂結合劑對單顆金剛石的把持力，進而研究金剛石在不同出露高度條件下的把持力分布規(guī)律及失效模式，來分析樹脂中添加劑及磨粒出露高度對把持力的影響規(guī)律。實驗發(fā)現(xiàn)，（1）、純樹脂、微米氧化鋁填料樹脂結合劑金剛石磨粒的主要失效模式表現(xiàn)為滑移、松動和脫落；（2）、在相同磨粒出露高度的情況下，添加微米氧化鋁顆粒的樹脂結合劑可以提高樹脂對金剛石的把持力，當質(zhì)量百分數(shù)為15%時，其效果最佳；（3）、樹脂結合劑對磨粒的把持以機械包裹為主，所以磨粒的出露高度是影響磨粒把持力的主要因素。出露高度越高，其樹脂的把持力越小。

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