摘要:本研究對磨削工藝中的控制參數(shù)進行優(yōu)化以縮短循環(huán)時間,同時保持質(zhì)量標準。利用設(shè)計優(yōu)化工具田口法求得最佳控制參數(shù)。利用正交陣列、信噪比(S/N)和方差分析(ANOVA)對圓錐滾柱軸承的外環(huán)磨削工藝的我用的性能特征進行研究分析。對進給、位置和速度等不同參數(shù)進行優(yōu)化并得出影響磨削工藝的重要參數(shù)。實驗結(jié)果證實了該方法的有效性。
關(guān)鍵詞:田口方法,磨削,優(yōu)化,循環(huán)時間,尺寸變化
1、引言
在現(xiàn)代化制造業(yè)領(lǐng)域,企業(yè)面臨越來越多的挑戰(zhàn),特別是產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面,產(chǎn)品壽命周期縮短,成本壓力增大,質(zhì)量要求提高。為在國際市場保持強有力的競爭,制造企業(yè)就必須在成本效益、產(chǎn)品交付時間和質(zhì)量等方面進行生產(chǎn)優(yōu)化。利用CNC機床的自動化制造設(shè)備在保持高質(zhì)量標準的同時能夠?qū)崿F(xiàn)較短的加工時間。
軸承制造工藝中,磨削是實現(xiàn)零部件要求質(zhì)量和尺寸的重要工藝;而在磨削工藝中,選擇進給、速度和位置等控制參數(shù)并對其進行優(yōu)化對于實現(xiàn)最短時間內(nèi)高質(zhì)量性能產(chǎn)品的加工就非常重要??刂茀?shù)一般根據(jù)經(jīng)驗或手冊得到,這些參數(shù)反應(yīng)了零件的尺寸,橢圓度以及間接算入產(chǎn)品交付時間的磨削加工循環(huán)時間并最終記為單位時間的生產(chǎn)總量。
在選擇控制參數(shù)方面,基于回歸技術(shù)的數(shù)學模型需要較大的知識量和經(jīng)驗,而與之相比,田口方法則能夠提供簡單有效且系統(tǒng)的性能、質(zhì)量和成本方面的優(yōu)化設(shè)計。此外,田口方法所需實驗次數(shù)少、成本低、實驗時間少;而數(shù)學模型需要去做大量實驗。通過設(shè)置控制參數(shù)并降低系統(tǒng)對變量來源的敏感性,田口方法可以優(yōu)化性能特征并縮短循環(huán)時間,同時還能保持工件要求的質(zhì)量。
本研究利用田口參數(shù)設(shè)計提供了一種系統(tǒng)的程序,借助特定的控制參數(shù)組合對圓錐滾柱軸承的外環(huán)磨削加工中的循環(huán)時間和軌道直徑尺寸變化進行優(yōu)化降低。實驗首先介紹了田口設(shè)計方法和圓錐滾柱軸承的外環(huán)磨削加工;然后描述了利用參數(shù)設(shè)計求值并分析最佳控制參數(shù)的實驗細節(jié)和實驗結(jié)果;最后得出結(jié)論。
2、田口方法
田口玄一建立了一種實驗設(shè)計的應(yīng)用方法,包括變量屬性和制造領(lǐng)域質(zhì)量工程的經(jīng)濟效益。田口方法包括系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和公差設(shè)計等。
對于系統(tǒng)設(shè)計,田口方法應(yīng)用科學工程知識建立了一個基本的功能性原型設(shè)計,包括產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段。這兩個階段涉及到了材料、零部件、參數(shù)值的選擇和生產(chǎn)設(shè)備、試驗性工藝參數(shù)值等的選擇。在參數(shù)設(shè)計階段,優(yōu)化參數(shù)值以改善質(zhì)量特性。有參數(shù)設(shè)計求得的最佳工藝參數(shù)值對環(huán)境和其他噪聲因子引起的變量不敏感。最后利用公差設(shè)計求出最佳設(shè)置附近的公差。
由Fisher提出的實驗設(shè)計方法操作比較復雜,當工藝參數(shù)增加時需要做大量實驗。而田口方法則利用正交陣列的特殊設(shè)計,利用較少的實驗次數(shù)來研究整個參數(shù)空間。田口玄一建議利用損失函數(shù)從預期值中求得性能特征;然后將損失函數(shù)值轉(zhuǎn)化為信噪比(S/N)。在信噪比分析中通常有三種類型的性能特征:越小越好、越大越好、標準值最佳。根據(jù)信噪比分析計算求得每組工藝參數(shù)的信噪比。不考慮性能特征的類型時,較大信噪比對應(yīng)較好的性能特征。因此,最佳工藝參數(shù)組就是信噪比最高的一組。另外,利用ANOVA觀察哪組工藝參數(shù)具有統(tǒng)計顯著性。借助S/N和ANOVA可以預測最佳工藝參數(shù)組合。最后通過驗證實驗來證實由參數(shù)設(shè)計求得的租價工藝參數(shù)。
田口方法的參數(shù)設(shè)計包括以下步驟:
·確認性能特征,選擇工藝參數(shù);
·求得工藝參數(shù)組的數(shù)量以及工藝參數(shù)間可能的交互作用;
·選擇適當?shù)恼魂嚵泻头峙渲琳魂嚵械墓に噮?shù);
·根據(jù)正交陣列的排列進行實驗;
·計算損失函數(shù)和信噪比;
·利用信噪比和ANOVA分析實驗結(jié)果;
·選擇最佳工藝參數(shù)組;
·通過驗證實驗確認最佳工藝參數(shù)。
3、磨削工藝
對圓錐滾柱軸承外環(huán)進行內(nèi)圓磨削加工,內(nèi)圓磨床的基礎(chǔ)工件如圖一所示為一個工作頭。除了工件和砂輪的旋轉(zhuǎn)運動,內(nèi)圓磨床帶動砂輪在工作區(qū)做橫向往返運動,同時還為砂輪-工件表面以及砂輪進給運動做反復主軸運動。工件的磨削表面受以下因素影響:
工件材料———硬質(zhì)材料需要更精細的磨拋;
砂輪類型———精細磨粒磨削時的精磨效果更好;
砂輪修整———不適當?shù)纳拜喰拚麜p壞工件表面;
進給速度———進給速度較低時精磨效果更好;
設(shè)備剛性———陳舊設(shè)備的精整加工質(zhì)量較差;
潤滑清潔———對潤滑劑進行過濾以去除損傷工件表面的雜質(zhì)。

圖一:砂輪