(一)鍍前處理新工藝

　　金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的硬度最高、鋒利性較好的磨粒。采用電鍍的方法將金剛石磨料"電鍍"在金屬基體上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鑄燒結(jié)法，不僅投資少、成本低，而且避免了在高溫情況下金剛石的氧化，保證了金剛石的硬度和鋒利性。

　　在整個電鍍金剛石過程中，90%以上的電鍍層結(jié)合不良是由于鍍前處理不良所致。因此，要提高電鍍質(zhì)量，最主要的是做好鍍前處理。

　　鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。

　　為了提高鍍層質(zhì)量，經(jīng)過對國內(nèi)外的電鍍行業(yè)情況進行分析和比較，結(jié)合實際，制定了鍍前處理新工藝流程如下：去毛刺清洗涂絕緣膠擦洗化學除油熱、冷水沖洗酸洗冷水沖洗電化學除油沖洗陽極處理沖洗入槽。

　　1.去毛刺用砂紙和手銼將工件上的毛刺除去，防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài)。

　　2.清洗用酒精將工件擦洗一遍，初步清除工件表面的油污。

　　3.涂絕緣膠將擦洗后的工件，在非鍍部位上涂一層快速粘合劑，使非鍍部位絕緣。

　　4.擦洗為了防止需鍍部位被涂上絕緣膠，用手銼或砂紙將該部位再打磨一遍，然后沖洗。

　　5.化學除油除油劑配方。

　　氫氧化鈉具有很強的皂化作用，與動植物油反應(yīng)，生成可溶性飛皂和甘油。十二烷基硫酸鈉是一種表面活呼劑，在其十二烷基疏水基團和硫酸根親水基團的協(xié)同作應(yīng)下，降低了液體與工作之間的表面張力。它作為一種堿液添加劑，加快了除油速度。碳酸鈉和硅酸鈉則是兩種緩沖劑對處來酸起緩沖作用，使融液的PH值基本上保持不邊。將工件置與于上述溶液中，在40℃～60℃的情況下清洗30分鐘左右。

　　6.熱，冷水沖洗先用熱水沖洗，在用冷書沖洗，避免除油液進入酸溶液中。

　　7.酸洗酸洗液配方，其目的是去除基體表面的氧化皮。

　　8.冷水沖洗酸洗后，將工件夾出，用冷水沖洗，然后裝掛到電化學除油槽內(nèi)。

　　9.電花學除油電化學除油劑配方

　　把工作裝掛在此溶液內(nèi)，接同點源，先陰級處理1分鐘，然后陽極處理3分種。所采用的電流密度為10A/dm2，電極為不銹鋼板。電化學除油的反應(yīng)如下：

　　陽級除油：4OH--2e=O₂+H₂O

　　陰極除油：2H++2e=H₂

　　采用先陰后厭極的聯(lián)合除油法，具有去油速度快，無氫脆的優(yōu)點。

　　10.沖洗將用電化學除油后的工件用書進性行沖細洗，準備竟行陽行處理。

　　11.陽極處理

　　陽極處理液配方見表4所示，將基體裝掛好，需鍍部位插入該液中。負極用鉛板，正極用基體。電流密度為25A/dm2,通電時間為3分鐘。陽級處理避免了產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象，尤其適合于入槽前的最后一道工序。

　　12.沖洗入槽將陽極處理完畢的基體快速進行沖洗后，放入電鍍槽中，準備電鍍。

　　至此，完成金剛石電鍍的整個鍍前處理。

　　(二)實驗結(jié)果

　　實驗將試件分成五組，在不同的鍍前處理工藝流程下進行鍍前處理，然后在同一電鍍條件下入槽電鍍。各組試件具體處理條件。

　　試樣采用15152mm²的鐵片。實驗時，溫度為40℃1℃，電流密度為40MA/dm²,陽極為純凈的2鎳板，陰極為試件。

　　對電鍍完的試件進行結(jié)合力和脆性兩方面的檢驗。鍍層結(jié)合力檢驗是采用定性的實驗檢測方法即銼刀試驗法。所謂銼刀實驗法是指用銼刀由基體向鍍層方向成45o銼鍍層邊緣。如鍍層不被帶起或脫落，則為合格。

　　當結(jié)合力良好時，再進行鍍層的脆性檢驗。脆性檢驗采用的是彎曲法。彎曲法將試件夾在虎鉗上反復(fù)彎曲，同時用放大鏡觀察彎曲部位的變化至出現(xiàn)第一條裂紋為止。

　　由表5的測量結(jié)果可知，采用新工藝，試件表面光潔性好，油污和氧化皮被除凈，試件呈現(xiàn)出良好的受鍍狀態(tài)。鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力良好，鍍層的均勻性、完整性都較好。

　　(三)結(jié)論

　　1.采用機械去毛刺、銼磨需鍍部位的方法，防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài);

　　2.將十二烷基硫酸鈉作為堿添加劑，加強了基體表面的活性，去油速度快、質(zhì)量好;

　　3.采用低溫去油，使基體不受熱應(yīng)力影響;

　　4.在化學除油和酸洗后，又采用電化學除油和陽極處理，大大地改變了基體表面的狀態(tài)，提高了鍍液的分散能力和覆蓋能力，提高了鍍層的均勻性、完整性，增強了鍍層的結(jié)合力。