申請?zhí)枺?01710238300.7
       申請人：廣西柳州華地探礦機械廠
       發(fā)明人：曾昭游 齊飛 黃佩銳 樊帆 于廣華 姬日梅

       摘要： 本發(fā)明公開了一種可消除空氣相對濕度影響的金剛石選形方法，運動軌跡監(jiān)測器對金剛石物料進行實時的選形運動軌跡監(jiān)測，若物料運動軌跡不符合要求，則通過控制給料裝置和分選盤的加熱溫度及時間對物料進行加熱干燥，繼續(xù)選形；若物料運動軌跡符合要求，則繼續(xù)保持當(dāng)前溫度，直到選形結(jié)束；本發(fā)明能夠消除空氣相對濕度對金剛石物料選形的影響，避免金剛石物料聚團、粘盤，對選形工作環(huán)境適應(yīng)性強，選形質(zhì)量高，可分選目數(shù)為16～800目(粒徑1.0mm～0.018mm)的金剛石顆粒，采用自動控制及數(shù)字顯示系統(tǒng)，提高工作過程控制的準(zhǔn)確性和實時性，能夠極大的提高生產(chǎn)效率。        主權(quán)利要求：1.一種可消除空氣相對濕度影響的金剛石選形方法，采用的金剛石選形設(shè)備包括：工作臺(1)、控制面板(2)、角度調(diào)節(jié)器(3)、接料斗(4)、分選盤(5)、給料部(6)、振動部(7)、主振彈簧(8)和斜支承緩振裝置(9)，所述的控制面板(2)安裝在工作臺(1)上，角度調(diào)節(jié)器(3)安裝在工作臺(1)內(nèi)部，接料斗(4)、給料部(6)、斜支承緩振裝置(9)安裝于工作臺(1)的上部，分選盤(5)、振動部(7)和主振彈簧(8)安裝于斜支承緩振裝置(9)上，所述振動部(7)與主振彈簧(8)連接，所述給料部(6)安裝有給料振動器(63)和給料斗(64)，其特征在于還包括：安裝在所述控制面板(2)上的選形自動控制器(21)、數(shù)顯設(shè)備(22)，安裝在所述分選盤(5)背面的加熱裝置(51)和溫度傳感器(52)，安裝在所述給料斗(64)外部的加熱裝置(61)和溫度傳感器(62)，安裝于所述分選盤(5)上方的運動軌跡監(jiān)測器(53)和濕度傳感器(54)、安裝在所述接料斗(4)上的質(zhì)量檢測器(41)，所述角度調(diào)節(jié)器(3)、所述振動部(7)、所述給料振動器(63)、所述加熱裝置(51)、所述加熱裝置(61)、所述溫度傳感器(52)、所述溫度傳感器(62)、所述濕度傳感器(54)、所述運動軌跡監(jiān)測器(53)、所述質(zhì)量檢測器(41)、所述數(shù)顯設(shè)備(22)分別與所述選形自動控制器(21)導(dǎo)線連接，采用以上所述的金剛石選形設(shè)備的選形方法，包括以下步驟：步驟1：接通電源，初始化選形自動控制器(21)中設(shè)置的給料斗(64)及分選盤(5)的加熱裝置(51)、加熱裝置(61)、溫度傳感器(52)、溫度傳感器(62)、金剛石物料的粒度、振動部(7)振動頻率和給料振動器(63)振動頻率，啟動金剛石選形設(shè)備；步驟2：選形自動控制器(21)根據(jù)濕度傳感器(54)測量的空氣相對濕度，根據(jù)公式：式中RH是空氣相對濕度(％),t是預(yù)熱時間(min),T≤RH≤1.1T，式中RH是空氣相對濕度(％)，T是升溫最高溫度(℃),計算并設(shè)置給料斗(64)及分選盤(5)的升溫最高溫度、預(yù)熱時間；步驟3：設(shè)置待選形的金剛石物料的粒度，根據(jù)金剛石物料的粒度設(shè)置給料部(6)的電流用于控制給料速度；設(shè)置振動部(7)的電流，用于控制選形物料的速度；步驟4：給料斗(64)及分選盤(5)溫度升到設(shè)定的最高溫度，開始預(yù)熱；步驟5：待預(yù)熱完成，根據(jù)待選形的金剛石物料的粒度，選形自動控制器(21)自動控制角度調(diào)節(jié)器(3)，調(diào)節(jié)分選盤(5)角度；步驟6：啟動振動部(7)、給料振動器(63)，選形自動控制器(21)驅(qū)動振動部(7)并傳遞振動帶動分選盤(5)，待選形的金剛石物料從給料部(6)入分選盤(5)后，根據(jù)步驟5中選形自動控制器(21)的調(diào)節(jié)，使金剛石物料在分選盤(5)上運動；步驟7：運動軌跡監(jiān)測器(53)監(jiān)測分選盤(5)上物料的運動軌跡，設(shè)置采樣周期進行采樣，若物料運行軌跡不成直線，無規(guī)律滾動，則給料部(6)與振動部(7)停止工作，重復(fù)步驟4～7；若物料運動軌跡呈直線均勻散開，則進入步驟8；步驟8：分選盤(5)上設(shè)有若干個出料口和相對應(yīng)的接料斗(4)，所述接料斗(4)劃分為優(yōu)等區(qū)、良等區(qū)、差等區(qū)三個區(qū)域，質(zhì)量檢測器(41)對接料斗(4)中金剛石物料顆粒的形狀進行檢測，設(shè)置采樣周期進行采樣，若優(yōu)等區(qū)任意一個接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測器(41)設(shè)定值，則給料部(6)與振動部(7)停止工作，自動選形控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)減小分選盤(3)的角度1°～4°，重復(fù)步驟6～8循環(huán)選形；若優(yōu)等區(qū)的接料斗(4)金剛石物料中等積形晶體或非等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測器(41)設(shè)定值，則進入步驟9；步驟9：若優(yōu)等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測器設(shè)定值，同時差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量小于質(zhì)量檢測器(41)設(shè)定值，則判定為選形合格，重復(fù)步驟⑹～⑼循環(huán)選形，直至選形結(jié)束，停機；若次品部接料斗中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測器(41)的設(shè)定值，則進入步驟10；步驟10：若優(yōu)等區(qū)接料斗中金剛石物料顆粒的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測器(41)的設(shè)定值，同時差等區(qū)接料斗(4)中金剛石物料的等積形晶體含量大于質(zhì)量檢測器(41)的設(shè)定值，選形自動控制器(21)控制角度調(diào)節(jié)器(3)增大分選盤角度1°～4°，重復(fù)步驟6～10循環(huán)選形。