申請?zhí)枺?01710220069.9
       申請人：江西中核智能機械技術(shù)有限公司
       發(fā)明人：國慶 王干明 萬軍 章國平

       摘要： 本發(fā)明提供一種金屬材料復(fù)合電沉積金剛石磨片是采用電鍍的方式將一種或一種以上金屬與金剛石共同電沉積在具有繞性的導(dǎo)電基體上，在基體上形成金屬?金剛石復(fù)合層。這些金屬或合金包裹著金剛石并固著在基體上，從而形成磨削功能，在基體的另一面，用粘接劑粘接一層尼龍搭扣的毛面或勾面，以便和相應(yīng)的使用設(shè)備相連接。本發(fā)明的金屬材料復(fù)合電沉積金剛石磨片，以金屬材料做為結(jié)合劑取代高分子材料結(jié)合劑，不僅提高了結(jié)合劑本身的強度、耐磨性、耐熱性能和散熱性，直接降低了磨削溫度，克服了高分子材料燒板、染色等致命缺點，可以用于水磨又可以用于干磨，同時也極大地提高了磨片的使用壽命和磨削效率。

       主權(quán)利要求：1.一種金屬材料復(fù)合電沉積金剛石磨片，由磨料工作層、基體和毛面組成，其特征在于：所述磨料工作層的材料是由以下體積份數(shù)的原料組成：金剛石磨料5-50％輔助磨料0-30％金屬結(jié)合劑20-95％；所述輔助磨料為：氧化鋁、氧化鋅、氧化鍶、氧化鉻、碳化硅和碳化鎢中的一種或任意幾種；所述金屬結(jié)合劑為：鐵、鎳、鈷、鎢、銅、鋅、錫、鋁中的一種或任意幾種的合金。
       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料復(fù)合電沉積金剛石磨片，其特征在于：所述基體是0.01-5毫米厚度的薄板，優(yōu)選鋼材、銅材、鋅材、鋁材、錫材的薄板以及導(dǎo)電布中的一種，或是經(jīng)活化、敏華處理后的非金屬材料。
       3.如權(quán)利要求1所述的金屬材料復(fù)合電沉積金剛石磨片制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
       (1)配置鍍液：各類型電鍍液組成成分
       (2)、裁剪基體：將上述基體，用機械加工辦法裁剪成型；
       (3)、除油：除去基體表面油脂；
       (4)、除銹：將基體放置在盛有鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或任意幾種的容器內(nèi)，除去基體表面氧化膜；
       (5)、裝模絕緣：根據(jù)金剛石磨片的齒形用絕緣材料模具覆蓋在基體的一面，用絕緣材料把其余不需要鍍覆的區(qū)域進行遮蓋；
       (6)、空鍍：基體入槽后，在20-70攝氏度的鍍液里，以1-10安培/每平方分米的電流密度，電鍍5-30分鐘；
       (7)、上砂：將磨料工作層覆蓋在基體表面，在20-70攝氏度的鍍液里，以0.5-5安培/每平方分米的電流密度，電鍍10-50分鐘的工藝下，使金屬沉積在基體表面，同時將金剛石裹挾粘附在基體表面；
       (8)、清砂：將未粘附在基體上的金剛石磨料用水流沖洗掉；
       (9)、加厚：在20-70攝氏度的鍍液里，以1-10安培/每平方分米的電流密度，電鍍30-250分鐘的工藝下，繼續(xù)加厚金屬沉積層，將磨料工作層包裹并附著在基體上；
       (10)、光亮度：金屬沉積層達到厚度要求后取出，再放入現(xiàn)有常規(guī)的光亮度槽，在20-70攝氏度的鍍液里，以1-2安培/每平方分米的電流密度，電鍍5-30分鐘的工藝下度裝飾面，使其表面光亮美觀；
       (11)、粘毛面：之后取出，清水沖洗干凈、烘干，用粘接劑將尼龍粘扣的毛面或勾面粘接在基體未鍍覆金剛石的一面，沿邊緣修剪整齊，得到成品。