申請?zhí)枺?01710160793.7
       申請人：衢州學(xué)院
       發(fā)明人：馮凱萍 石寶民 周兆忠 倪成員 郁煒 尹濤 許慶華

       摘要： 本發(fā)明涉及一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法。制備過程包括如下步驟：1)將有機(jī)單體和水混合，配成預(yù)混液；2)在預(yù)混液中加入粉狀陶瓷、金剛石磨料、造孔劑、交聯(lián)劑、分散劑和偶聯(lián)劑，制備漿料；3)在漿料中加入引發(fā)劑和反應(yīng)加速劑，混合均勻，將其注入模具，形成坯體；4)坯體脫模，脫脂、有機(jī)凝膠炭化，形成網(wǎng)狀骨架體；5)將樹脂和填料混合在溶劑中得到樹脂混合漿料，注漿到網(wǎng)狀骨架體中；6)網(wǎng)狀骨架體中樹脂固化，低溫?zé)Y(jié)，得到金剛石磨具丸片；7)將制得丸片布置成花紋圖案粘結(jié)到基盤之上。該方法所制得的金剛石磨具丸片有陶瓷、樹脂結(jié)合劑的雙重優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高、組分均勻、缺陷少、切削效率高。        主權(quán)利要求：1.一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將有機(jī)單體和水混合，配成預(yù)混液，其中各成份按重量計，水20～100份、有機(jī)單體4～30份；步驟2：將下列成份按重量份在預(yù)混液中混合制備濃漿料；所述下列成分為粉狀陶瓷10～120份、金剛石磨料30～150份、造孔劑0.5～2份、交聯(lián)劑0.1～1份、分散劑0.5～1.5份和偶聯(lián)劑0.2～1份、PH調(diào)節(jié)劑0.5～2份，步驟3：向步驟2中得到的漿料中加入引發(fā)劑0.05～0.5份和反應(yīng)加速劑0.01～0.3份，混合均勻，將其注入模具，引發(fā)單體的原位聚合，形成坯體；步驟4：坯體脫模，然后干燥處理，高溫?zé)Y(jié)，脫脂、有機(jī)凝膠揮發(fā)，形成形成多孔陶瓷結(jié)合劑包覆金剛石磨料的網(wǎng)狀骨架體；步驟5：將樹脂和填料混合在溶劑中得到樹脂混合漿料，將樹脂混合漿料注漿到多孔陶瓷結(jié)合劑包覆金剛石磨料的網(wǎng)狀骨架體中，樹脂3～20份，填料5～20份，溶劑10～40份；步驟6：樹脂在網(wǎng)狀骨架體中干燥，固化，低溫?zé)Y(jié)，得到金剛石磨具丸片；步驟7：將步驟6所得丸片布置成花紋圖案粘結(jié)到基盤之上。
       2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征是步驟1所述的有機(jī)單體是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、烷基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁二烯、二甲基羥乙基丙烯酸甲酯、羥丙基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的一種或多種。
       3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征是步驟2所述的粉狀陶瓷是氧化鋯、氮化硅、碳化硅、氧化釔、碳化鈦、氮化硅、氮化鈦、氮化鋁或氧化鋯的一種或多種；造孔劑是發(fā)泡劑、精萘、焦炭、木粉、核桃殼、尿素、小蘇打中的一種或者多種，其中發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、碳酸氫氨、偶氮二甲酞胺、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺、二苯磺酰肼醚、二偶氮氨基苯、對甲苯磺酰肼、偶氮二異丁睛中的任意一種；交聯(lián)劑是丙烯酸、甲基丙烯酸、二乙烯基苯、氮丙啶、多元胺類交聯(lián)劑、多元醇類交聯(lián)劑、多元酯類交聯(lián)劑、酸酐類交聯(lián)劑、三羥甲基丙烷、縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚、氧化鋅、氯化鋁、硫酸鋁、硫黃、硼酸、硼砂、硝酸鉻、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、丙烯腈、乙二醛、三甲氧基硅烷、對甲苯磺酸、對甲苯磺酰氯、過氧化二異丙苯、過氧化雙2，4一二氯苯甲酰、異丙醇鋁、醋酸鋅、多功能聚氮丙啶交聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂類交聯(lián)劑、咪唑類交聯(lián)劑中的一種或者多種。
       4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征在于步驟2所述的分散劑是氯化鈉、硅酸鈉、磷酸鈉、檸檬酸銨、檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、二乙酸鈉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、羥甲基纖維素、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸銨、三乙醇胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚乙烯亞胺、聚甲基丙烯酸中的一種或多種；偶聯(lián)劑是硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、雙金屬、磷酸酯、硼酸酯、鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑中的一種或多種；PH調(diào)節(jié)劑是磷酸，乙酸，鹽酸，碳酸鈣，碳酸鈉，碳酸鉀，氫氧化鈉，碳酸氫鈉，磷酸氫二鈉，氨水的一種或多種。
       5.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征在于步驟2所述的混合方式是球磨機(jī)混合、機(jī)械攪拌混合、高速乳化機(jī)混合、超聲振動混合、分散盤混合中的一種或者多種；所制備的漿料陶瓷粉的體積分?jǐn)?shù)范圍為50～90％,漿料的粘度值小于1Pa·s。
       6.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征是步驟3所述的引發(fā)劑為酰類過氧化物、氫過氧化物、二烷基過氧化物、烷基過氧化氫物、酯類過氧化物、酮類過氧化物、二碳酸酯過氧化物、過硫酸鹽類、偶氮類引發(fā)劑、氧化還原引發(fā)劑中的一種或多種；反應(yīng)加速劑是四甲基乙二胺、二甲基胺基丙晴中的一種或兩種。
       7.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征在于步驟3所述的引發(fā)單體的原位聚合中的引發(fā)聚合條件為引發(fā)劑引發(fā)聚合、熱引發(fā)聚合、光引發(fā)聚合、輻射聚合中的一種或者多種。
       8.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征在于步驟4所述的干燥處理方式為烘箱干燥、真空干燥、噴霧干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、槳葉干燥、槳葉組合干燥中的一種或者多種；所述的高溫?zé)Y(jié)的燒結(jié)溫度范圍為500～3000℃；所述的脫脂方法是溶解萃取脫脂、熱脫脂、虹吸脫脂、催化脫脂、超臨界萃取脫脂、微波脫脂中的一種或者多種。
       9.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征在于步驟5所述的樹脂是酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚砜樹脂、聚酰胺樹脂中的一種或者多種；填料是銅包石墨、氧化鈣、碳酸鈣、氧化鈰、氧化鐵、氧化鉻、氧化鋅、石膏粉、石墨粉、冰晶石粉、滑石粉、石英粉、長石粉或銅粉中的一種或者多種組成；溶劑是甲醇、乙醇、異丙醇、水、丙酮、丁酮中的一種或多種；注漿方法是充填注漿、滲透注漿、擠密注漿和劈裂注漿中的任意一種。
       10.根據(jù)權(quán)利1所述的一種采用多孔陶瓷骨架樹脂強(qiáng)化的金剛石磨具丸片的制備方法，其特征在于步驟6所述的低溫?zé)Y(jié)溫度為100～300℃；步驟7所得丸片布置成花紋圖案粘結(jié)到基盤之上，其中花紋為“同心圓式”、“螺旋式”、“斜條紋式”、“放射線式”圖案中的任意圖形。