申請(qǐng)?zhí)枺?01710036361.5
　　申請(qǐng)人：湖南大學(xué)
　　發(fā)明人：陳逢軍 梁火昌 尹韶輝 張磊

　　摘要： 本發(fā)明涉及一種復(fù)合絲材及制備方法，特別涉及一種用于FDM打印的磨粒均布的微細(xì)金剛石砂輪的復(fù)合絲材及制備方法，所述復(fù)合絲材由ABS樹(shù)脂基體、聚氯乙烯(PVC)混料、金剛石磨粒、加工助劑組成。所述加工助劑由增塑體系、穩(wěn)定體系、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑復(fù)配而成。所述復(fù)合絲材的制備方法包括：(1)將金剛石磨粒和無(wú)堿短玻纖均勻攪拌，將偶聯(lián)劑配制成溶液均勻?yàn)⑷耄?2)將ABS樹(shù)脂進(jìn)行干燥；(3)將干燥處理后的ABS樹(shù)脂與PVC混料、金剛石磨粒、其他加工助劑共混；(4)將混合物造粒；(5)將料粒進(jìn)行擠出收卷得到絲材。用所述制備方法獲得的復(fù)合絲材用于打印磨粒均布的微細(xì)金剛石砂輪，打印過(guò)程流暢無(wú)粘附，金剛石砂輪表面光潔，尺寸穩(wěn)定性好，成本低。 　　主權(quán)利要求：1.一種用于FDM技術(shù)的微細(xì)金剛石復(fù)合絲材，其特征在于：所述復(fù)合絲材由ABS樹(shù)脂基體、聚氯乙烯(PVC)混料、金剛石磨粒、加工助劑組成。所述ABS樹(shù)脂基體50～65％wt，所述PVC混料14～20％wt，所述金剛石磨粒作為納米填料，使得打印出的砂輪含有均勻的磨粒，利于對(duì)加工材料的去除，粒徑為1～10nm，取10～13％wt，所述加工助劑11～17％wt。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于FDM技術(shù)的微細(xì)金剛石復(fù)合絲材，其特征在于：所述加工助劑由增塑體系、穩(wěn)定體系、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑復(fù)配而成。所述增塑體系由二辛酯(DOP)/環(huán)氧大豆油(ESBO)以9:1的比例混合而成，所述增塑體系7～11％wt。所述穩(wěn)定體系由1,1,3-三甲基丁烷(CA)/硫化二丙酸二月桂酯(DLTP)/硬脂酸鋅(ZnSt)/硬脂酸鈣(CaSt)以1:1:2:2比例混合而成，所述穩(wěn)定體系2～3％wt。所述增強(qiáng)劑為無(wú)堿短玻纖，取1.5～2％wt。所述偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，取0.5～1％wt，配制成溶液。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1～2所述一種用于FDM技術(shù)的微細(xì)金剛石復(fù)合絲材的制備方法，其特征是包括以下步驟：(1)將所述金剛石磨粒和所述無(wú)堿短玻纖加入螺桿攪拌機(jī)中，在50～60r/min轉(zhuǎn)速下均勻攪拌，將所述偶聯(lián)劑溶液均勻?yàn)⑷耄?2)將所述ABS樹(shù)脂置于真空烘箱中，在80～100℃溫度條件下干燥3～4小時(shí)；(3)向高速混合機(jī)中放入干燥處理后的ABS樹(shù)脂，再逐次添加準(zhǔn)備好的PVC混料、金剛石磨粒、其他加工助劑，在400～1000r/min的轉(zhuǎn)速下共混2分鐘得到均勻混合物；(4)將所述均勻混合物反復(fù)兩次加入錐形雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融、擠出、造粒得到混合均勻的料粒；(5)對(duì)單螺桿擠出機(jī)加裝口模，將所述料粒加入單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，對(duì)擠出的絲材經(jīng)過(guò)收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于FDM技術(shù)的微細(xì)金剛石復(fù)合絲材的制備方法，其特征在于：所述錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為210～240℃，機(jī)頭溫度為200～220℃，轉(zhuǎn)速為100～1000r/min。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于FDM技術(shù)的微細(xì)金剛石復(fù)合絲材的制備方法，其特征在于：所述單螺桿擠出機(jī)中的拉絲成型溫度設(shè)置為：加料段溫度為160～170℃，熔化段溫度為190～200℃，計(jì)量段溫度為190～200℃，口模溫度為170～180℃。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于FDM技術(shù)的微細(xì)金剛石復(fù)合絲材的制備方法，其特征在于：所述加裝口模直徑為1.5(±0.05)mm，得到所述擠出絲材直徑為1.5(±0.05)mm，圓度±0.05mm。