申請(qǐng)?zhí)枺?01611234208.5
　　申請(qǐng)人：安徽工業(yè)大學(xué)
　　發(fā)明人：楊斌 池方麗 王芳彥

　　摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，屬于材料制備領(lǐng)域。該方法是以0.1‐0.2mol/L的葡萄糖溶液為原料，利用水熱法在200℃烘箱中恒溫24小時(shí)合成碳微米球；制備的碳微米球分散到球磨得到的氯化鈉超細(xì)粉體中形成的混合物為原料，裝入模具壓制成型，脫模后裝入氧化鎂堝中，與傳壓介質(zhì)氧化鎂、錸管爐、鉻酸鑭圈、氧化鋁柱組成組裝塊，放入烘箱120℃恒溫3‐4小時(shí)；取出組裝塊置于高溫高壓裝置中，在超高壓下，高溫反應(yīng)，得到聚晶金剛石微米球。本發(fā)明制備聚晶金剛石微米球不添加任何催化劑，獲得的金剛石微米球大小均勻，塊體致密，維氏硬度達(dá)到60‐80GPa。 　　主權(quán)利要求：1.一種水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，其特征在于：(1)用葡萄糖和去離子水配置成0.1～0.2mol/L葡萄糖溶液，將該溶液密封在水熱反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜置于烘箱內(nèi)，200℃水熱條件恒溫24小時(shí)；之后從烘箱中取出反應(yīng)釜，打開(kāi)反應(yīng)釜，將固體產(chǎn)物經(jīng)洗滌、離心、干燥后得到碳微米球；(2)將步驟(1)得到的碳微米球和球磨氯化鈉粉體按照質(zhì)量比1：20震蕩混合，裝入預(yù)制模具中，常溫下在普通液壓機(jī)上壓制成塊；(3)將步驟(2)得到的壓制塊脫模后裝入氧化鎂堝中，然后與傳壓介質(zhì)氧化鎂八面體、錸管爐、鉻酸鑭管、氧化鋁柱組成組裝塊放入烘箱中，在120℃恒溫3～4小時(shí)；(4)將步驟(3)烘箱中的組裝塊取出置于高溫高壓裝置中，升壓到16‐20GPa，在此壓力下升溫至1700～2000℃保溫10分鐘后停止加熱，溫度降至100℃以下，緩慢卸除壓力，取出組裝塊，去除組裝件，水洗去除氯化鈉，得到聚晶金剛石微米球。
　　2.如權(quán)利要求1所述的水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，其特征在于，所用步驟(2)球磨氯化鈉粉體是：將氯化鈉放入碳化硅球磨罐中球磨3～4小時(shí)，得到氯化鈉超細(xì)粉體；所述碳化硅球與氯化鈉的質(zhì)量比15～20:1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為600～800轉(zhuǎn)/分。
　　3.如權(quán)利要求1所述的水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，其特征在于，所述步驟(3)組裝塊的組裝方法是：首先將鉻酸鑭管塞入氧化鎂八面體，然后將錸管爐裝入鉻酸鑭管中，再將裝填上壓制塊的氧化鎂堝置于錸管爐的通孔內(nèi)，最后在氧化鎂堝的兩側(cè)塞入氧化鋁柱，完成組裝。