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　　申請人：蕪湖揚展新材料科技服務(wù)有限公司
　　發(fā)明人：吳長應(yīng)

　　摘要： 本發(fā)明公開了一種具有高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料及其制備方法，該高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料是以真空熱處理法制得，按以下質(zhì)量份數(shù)計的原料組成：金剛石微粉60?75％、硬質(zhì)合金粉10?15％、氮化硅粉末Si3N45?10％、碳化硅粉末SiC5?12％、金屬結(jié)合劑5?8％。相對現(xiàn)有的聚晶金剛石復(fù)合材料，本發(fā)明的高穩(wěn)定耐磨性新型聚晶金剛石復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合機械性能，尤其是具有較高的熱穩(wěn)定性和耐磨性；可以作為是一種卓越的切削工具與耐磨工具材料，即可廣泛應(yīng)用于有色金屬、非金屬切削加工以及石油、地質(zhì)鉆探等許多領(lǐng)域，具有很高的社會價值和經(jīng)濟效益。

　　主權(quán)利要求：1.一種具有高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)計的原料組成：金剛石微粉60-75％、硬質(zhì)合金粉10-15％、氮化硅粉末Si3N45-10％、碳化硅粉末SiC5-12％、金屬結(jié)合劑5-8％。
　　2.如權(quán)利要求1所述的一種具有高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料，其特征在于：所述硬質(zhì)合金粉由下述質(zhì)量份數(shù)計的原料組成：碳化鎢WC 80-90％、Co 5-15％、碳化釩VC 0.5-2％、碳化鉻Cr3C2 0.5-2％、碳化鈦TiC 0.5-2％、稀土鈰Ce 0.05-0.2％。
　　3.如權(quán)利要求1所述的一種具有高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料，其特征在于：所述金屬結(jié)合劑由下述質(zhì)量份數(shù)計的原料組成：Co 90-95％、Cu 1-3％、Ni 2-4％、Ti 1-3％、Mo 1-3％。
　　4.如權(quán)利要求1所述的一種具有高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料，其特征在于：所述金剛石微粉粒徑為1-30um，硬質(zhì)合金粉各成分粒徑均為1-5um，金屬結(jié)合劑各成分粒徑在20-40um。
　　5.按照權(quán)利要求1-4任意一項所述的高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)金剛石微粉的預(yù)處理：將1份金剛石微粉與4-5份固體NaOH或KOH，放入長頸的鎳坩堝中，在坩堝式爐中加熱至500-600℃，當堿液呈粉紅色后停止加熱，在堿液未凝固前倒在不銹鋼板上，待冷卻后將冷凝塊放入燒杯中用水溶解，待全部溶解完后倒去燒杯中的溶液，加入3-5份王水，加熱煮沸10-15min，冷卻后用去離子水洗滌4-5遍，放入60-80℃真空干燥箱中干燥至恒重，備用；(2)按所述配比稱取預(yù)處理過的金剛石微粉，硬質(zhì)合金粉，氮化硅粉末，碳化硅粉末，金屬結(jié)合劑，放入三維混料機中進行預(yù)混，三維混料機的轉(zhuǎn)速75-85r/min，混料時間為3-5h；(3)將已混合好的混料裝入石墨杯中，然后將裝好料的石墨杯置于真空爐內(nèi)進行真空熱處理；真空爐內(nèi)溫度為600-700℃，真空度為3×10-3Pa,保溫時間為5-8h，得復(fù)合粉；(4)將真空處理的復(fù)合粉置于合成組裝塊中，用六面頂壓機在溫度為1500-1600℃，壓力為7-8Gpa的條件下熔鑄1-2h，即得聚晶金剛石復(fù)合材料。