申請人:哈爾濱工業(yè)大學
發(fā)明人:王金虎 郭兵 趙清亮 張春雨 楊冰 顧興士
摘要: 一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,本發(fā)明涉及球頭砂輪精密修整方法。本發(fā)明是要解決球頭砂輪修整成本高,且難以獲得較高的面型精度和尺寸精度的問題而提出的一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法。該方法基于碟片形電鍍金剛石修整輪磨損量低的特點,設定修整軌跡實現(xiàn)球頭砂輪的在位修整,通過對初步修整后球頭砂輪面形輪廓的檢測及雙圓弧擬合得到面形誤差方向及大小,最后在精密修整階段對誤差進行補償,從而修整出表面為標準球面且目標半徑為r的球頭砂輪,本發(fā)明應用于球頭砂輪精密修整領域。

2.根據(jù)權利要求1所述一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,其特征在于:步驟一所述修整輪為碟片形電鍍金剛石砂輪,粒徑可選90~300μm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,其特征在于:步驟一所述球頭砂輪為樹脂結合劑金剛石砂輪,粒徑1~60μm。
4.根據(jù)權利要求3所述一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,其特征在于:步驟二中粗對刀,確定修整輪和球頭砂輪的位置關系,確定修整運動起始點位置(x0,y0,z0)具體過程為:首先確定球頭砂輪軸向最高點位在y方向的位置:沿y方向調整修整輪相對球頭砂輪的位置,使球頭砂輪軸向最高點位于碟片形修整輪上下底面之間的任意y方向位置坐標為y0;在y0位置上,沿x方向移動修整輪,z方向移動球頭砂輪,分別在x軸正方向與x軸負方向相同的z坐標位置上使修整輪與球頭砂輪表面接觸,記錄兩次對應的x軸坐標x0r和x0l,則確定修整輪回轉軸線與球頭砂輪回轉軸線相交的x0位置坐標為:x0=(x0r+x0l)/2在x0和y0位置上,沿z方向移動球頭砂輪,使球頭砂輪與修整輪表面接觸,記z軸方向的坐標為z0。
5.根據(jù)權利要求1、2或4所述一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,其特征在于:步驟三所述機床x軸和z軸聯(lián)動進行圓弧插補對球頭砂輪進行修整采用的半圓形修整軌跡方程為: 其中,θ為球頭砂輪中心與修整輪中心的連線與z軸的夾角。
6.根據(jù)權利要求1、2或4所述一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,其特征在于:步驟四中粗修整后,基于雙圓弧擬合方法對球頭砂輪的面型誤差進行計算得到x方向對刀的偏心誤差Δx以及球頭砂輪的半徑誤差Δr具體過程為:步驟四一、在y方向和x方向上調整激光測微儀位置,使發(fā)射激光光束與球頭砂輪回轉軸線重合;移動x軸使激光測微儀在x負方向偏移球頭砂輪回轉軸線距離為l作為掃描起始點A,其中: l ≤ 2 r d - d 2 式中,d為激光測位儀量程,r為球頭砂輪目標半徑;激光測微儀向x軸正方向掃描2l距離檢測修整后的球頭砂輪面形輪廓ABC,B點位球頭砂輪軸向最高點,C點位掃描終止點;步驟四二、在測量所得輪廓AB段中任意截取DE段進行圓弧擬合,得到擬合圓心Ol的位置坐標(xl,yl)和圓弧半徑rl;在測量所得輪廓BC段中任意截取GF段進行圓弧擬合,得到擬合圓心Or的位置坐標(xr,yr)和圓弧半徑rr;步驟四三、根據(jù)x方向對刀誤差引入的偏心差值Δx=xr-xl判斷:當Δx>0時表明修整輪沒有修整到球頭砂輪中心即未到心,當Δx<0時表示修整輪超過了球頭砂輪中心即過心;步驟四四、計算球頭砂輪的半徑誤差Δr,即實際修整得到的砂輪半徑rl=rr與球頭砂輪目標半徑為r的偏差,球頭砂輪的半徑誤差值為Δr=r-rl。
7.根據(jù)權利要求6所述一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,其特征在于:步驟五中根據(jù)偏心差值Δx修正修整運動的起始位置為(x0+Δx,y0,z0),修整出的球頭砂輪表面為標準的球面,具體為:在x方向,引入的偏心差值Δx修正修整運動起始點位置(x0,y0,z0),即(x0,y0,z0)位置修改為(x0+Δx,y0,z0),則使修整出的球頭砂輪表面為標準的球面。
8.根據(jù)權利要求1、2、4或7所述一種基于雙圓弧擬合誤差補償?shù)那蝾^砂輪精密修整方法,其特征在于:步驟五中根據(jù)球頭砂輪的半徑誤差值Δr修正修整軌跡半徑R+Δr+r,得到目標半徑為r的球頭砂輪,具體為:將球頭砂輪的半徑誤差值Δr補償?shù)叫拚喌陌霃街?,重新代入修整軌跡公式,且將x軸和z軸圓弧插補半徑改為R+Δr+r,通過補償?shù)玫侥繕税霃綖閞的球頭砂輪。