申請(qǐng)?zhí)枺?01611042975.6
　　申請(qǐng)人：東莞市金利威磨料磨具有限公司
　　發(fā)明人：陳新強(qiáng)

　　摘要： 本發(fā)明公開了一種彈性磨片的配方，包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層，粗料層的原料包括：SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉、液體酚醛樹脂、液體丁晴橡膠、粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、納米級(jí)氣相二氧化硅、氧化鎂粉、鈦白粉、酞青綠；所述細(xì)料層的原料包括：棕剛玉、白剛玉、液體酚醛樹脂、液體丁晴橡膠、粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、納米級(jí)氣相二氧化硅、氧化鎂粉、鈦白粉、酞青綠。本發(fā)明所制得的彈性磨片無需柔曲和柔化，拋磨手感好，不崩邊，耐用度高，柔韌性佳，最大可彎曲角度達(dá)52°，適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足軸承行業(yè)對(duì)精磨和拋光等精密加工的需要，被加工工件表面精度高。 　　主權(quán)利要求：1.一種彈性磨片的配方，其特征在于，包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層，粗料層的原料按重量份的組分為：80目的SG磨料40-60份、80目的高溫煅燒棕剛玉15-35份、60目的白剛玉25-40份、液體酚醛樹脂2-6份、液體丁晴橡膠0.5-1.5份、325-400目的粉狀酚醛樹脂18-26份、325-400目的脫色脫蠟蟲膠粉1-3份、325-400目的金剛石粉2-8份、納米級(jí)氣相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化鎂粉0.5-2份、600-800目的鈦白粉0.5-3份、800-1000目的酞青綠0.2-1份；所述細(xì)料層的原料按重量份的組分為：100目的棕剛玉20-50份、80目的白剛玉50-80份、液體酚醛樹脂2-6份、液體丁晴橡膠0.5-1.5份、325-400目的粉狀酚醛樹脂15-24份、325-400目的脫色脫蠟蟲膠粉2-6份、325-400目的氟硼酸鉀2-4份、納米級(jí)氣相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化鎂粉0.5-2份、600-800目的鈦白粉0.5-3份、800-1000目的酞青綠0.2-1份。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方，其特征在于，所述液體酚醛樹脂的粘度為200-500mPa·s(25℃)。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方，其特征在于，所述粗料層和細(xì)料層的原料中液體丁晴橡膠的加入量，按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方，其特征在于，所述粗料層的原料中SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉三種磨料的總份數(shù)保持100份不變。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方，其特征在于，所述細(xì)料層的原料中棕剛玉、白剛玉兩種磨料的總份數(shù)保持100份不變。
　　6.一種如權(quán)利要求1所述的彈性磨片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）分別將所述粗料層和細(xì)料層各組分按重量份配比配料；（2）將所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠按配比量混合攪拌均勻，并將所述納米級(jí)氣相二氧化硅均勻研磨進(jìn)所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠的混合液中，制得納米氣相二氧化硅和丁晴橡膠改性酚醛樹脂液體；（3）將所述粗料層配方中的粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得粗料層預(yù)制粉；將細(xì)料層配方中的粉狀酚醛樹脂、所述脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得細(xì)料層預(yù)制粉；（4）將粗料層配方中的80目的SG磨料、80目的高溫煅燒剛玉、60目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得粗料層濕砂；將細(xì)料層配方中的100目的棕剛玉、所述80目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得細(xì)料層濕砂；（5）將步驟（3）制得的粗料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的粗料層濕砂快速攪拌均勻，制得粗料層混合料；將步驟（3）制得的細(xì)料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的細(xì)料層濕砂快速攪拌均勻，制得細(xì)料層混合料；（6）將步驟（5）制得的粗料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時(shí)以上，每隔8小時(shí)過36目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的粗料層成型料；將步驟（5）制得的細(xì)料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時(shí)以上，每隔6小時(shí)過40目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的細(xì)料層成型料；（7）采用平攤料壓成鈸形和二次壓制的溫壓工藝成型；（8）將成型好的半成品用鋁墊板隔開，穿軸疊裝并彈簧加壓，然后采用豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化，最高硬化溫度155-175℃，最高溫保溫時(shí)間4-8小時(shí)，總硬化時(shí)間18-26小時(shí)，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的彈性磨片成品。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈性磨片的配方的加工方法，其特征在于，步驟（7）中成型工藝如下：首先將成型模具溫度加熱至70-80℃，并保持恒溫；在模具鈸形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔環(huán)、無紡布并壓平；按彈性磨片設(shè)計(jì)投料量投細(xì)料層成型料并刮平；再放入一張8-11目210-420克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平；按彈性磨片設(shè)計(jì)投料量投磨削面粗料層成型料并刮平；蓋上鈸形模具蓋板；然后過40噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓1-2秒，預(yù)壓成型，平形攤料的坯體被壓成為鈸形彈性磨片毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過60噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓2-3秒，壓制成型，鈸形彈性磨片毛坯經(jīng)過二次壓制成為上下層密度均勻一致的鈸形彈性磨片半成品。