申請(qǐng)?zhí)枺?01610137013.2
　　申請(qǐng)人：江蘇耐爾特鉆石有限公司
　　發(fā)明人：劉桂武 方國(guó)祥 喬冠軍 陶俊楠 周彰偉 邵海成 張相召

　　摘要：本發(fā)明涉及超硬珩磨技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鍍鎢金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于使用一種經(jīng)表面金屬化處理的金剛石作為磨料制備珩磨油石，其步驟為先將金剛石顆粒進(jìn)行鍍鎢預(yù)處理，再將預(yù)處理過(guò)的金剛石顆粒與金屬結(jié)合劑按一定比例混合后球磨，然后將球磨好的混合粉體置于石墨模具中在熱壓燒結(jié)，或置于鋼模中壓制成坯體，并在還原氣氛中無(wú)壓燒結(jié)。本發(fā)明的制備的珩磨油石具有高強(qiáng)高硬，磨削效率高，自銳性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，而且工藝成本低、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 　　主權(quán)利要求：1.一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：(1)利用熔鹽法將金剛石顆粒進(jìn)行鍍鎢預(yù)處理；(2)將配好的金屬結(jié)合劑粉末和預(yù)處理好的金剛石粉末混合加無(wú)水乙醇球磨，并干燥，研磨；(3)將球磨好的混合粉末置于熱壓模具中直接熱壓燒結(jié)，或置于鋼模中模壓成型，再氫氣氣氛無(wú)壓燒結(jié)，得到所述金剛石珩磨油石。
　　2.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于所述利用熔鹽法將金剛石顆粒進(jìn)行鍍鎢預(yù)處理指： (1)將金剛石、鎢源(以鎢原子摩爾數(shù)計(jì)算)、鹽以10-20：1：10-20的摩爾比混合，其中金剛石粒度為10-120μm，，然后置于球磨罐內(nèi)進(jìn)行滾筒球磨24-48h； (2)將球磨好的混合粉末取出，置于氧化鋁坩堝中，在氬氣氣氛中或真空下加熱到1000-1200℃，保溫30-120min，將所得產(chǎn)物經(jīng)超聲波振動(dòng)和蒸餾水煮沸以去除鹽，即得到鍍鎢金剛石。
　　3.如權(quán)利要求2所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述鎢源包括鎢酸銨、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨或三氧化鎢中的一種或幾種，其中使用的鹽組成為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、碳酸鈉、硫酸鈉中的兩種或三種。
　　4.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的金屬結(jié)合劑粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為50-75％的Cu，15-25％的Sn，2-8％的Ag，8-12％的Co，0-5％的Ti、Fe和/或Ni，各金屬粉末粒度為40-120μm。
　　5.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的球磨好的混合粉末，含金剛石粉末體積比為8-25％。
　　6.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的球磨工藝為：將鍍鎢金剛石與金屬結(jié)合劑粉末混合球磨，球磨球?yàn)楝旇颍蚰ソ橘|(zhì)為無(wú)水乙醇，球料比為1:1，球磨轉(zhuǎn)速為100r/min，球磨時(shí)間為24-72h。
　　7.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的熱壓燒結(jié)工藝在熱壓燒結(jié)機(jī)或真空熱壓爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度550-750℃，壓力為15-25Mpa，保溫時(shí)間3-15min。
　　8.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的模壓成型工藝的壓力為300-500MPa，保壓時(shí)間為1-2min，氫氣燒結(jié)溫度為700-900℃，保溫時(shí)間為0.5-4h，升溫速率為5-20℃/min。