申請(qǐng)?zhí)枺?01610039894.4
　　申請(qǐng)人：河南省聯(lián)合磨料磨具有限公司
　　發(fā)明人：高禮明 王森 付存 汪靜

　　摘要：本發(fā)明公開了一種金屬拋光用復(fù)合拋光液及其制備方法，該復(fù)合拋光液由以下質(zhì)量百分比的組分組成：多晶金剛石微粉0.1％～2％、碳化硼微粉0.1％～2％、二氧化硅溶膠5％～60％、分散劑0.02％～5％、pH值調(diào)節(jié)劑0.001％～0.5％、腐蝕抑制劑0～1％，余量為水。本發(fā)明的金屬拋光用復(fù)合拋光液，由多晶金剛石微粉與碳化硼微粉復(fù)配成混合磨料，輔以助拋劑二氧化硅溶膠，加入分散劑、pH值調(diào)節(jié)劑、腐蝕抑制劑制成；該復(fù)合拋光液在金屬拋光中可顯著提高拋光效率，防止磨料在金屬工件表面產(chǎn)生鑲嵌，提高工件亮度，減少了下一道工序的處理難度，適合推廣使用。

　　主權(quán)利要求：1.一種金屬拋光用復(fù)合拋光液，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的組分組成：多晶金剛石微粉0.1％～2％、碳化硼微粉0.1％～2％、二氧化硅溶膠5％～60％、分散劑0.02％～5％、pH值調(diào)節(jié)劑0.001％～0.5％、腐蝕抑制劑0～1％，余量為水。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液，其特征在于：所述多晶金剛石微粉的 粒度為50～250nm；所述碳化硼微粉的粒度為50～200nm，且碳化硼微粉的粒度不大于多晶 金剛石微粉的粒度；所述二氧化硅溶膠的粒度為10～150nm。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液，其特征在于：所述分散劑為阿拉伯 膠、偏硅酸鈉、六偏磷酸鈉、乙二醇、丙三醇、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基二乙基醇 酰胺、N,N-油酰甲基?；撬徕c、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉中的任意一種或組合。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液，其特征在于：所述pH值調(diào)節(jié)劑為無機(jī) 堿與有機(jī)堿的質(zhì)量比為1:1～20的復(fù)配物；其中，所述無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的任 意一種或組合，所述有機(jī)堿為乙醇胺。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液，其特征在于：所述腐蝕抑制劑為磷酸 鈉、硅酸鈉、重鉻酸鉀、二乙醇胺、油酸三乙醇胺中的任意一種或組合。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液，其特征在于：所用的水為電阻率大于 0.1MΩ·cm的去離子水。
　　7.一種如權(quán)利要求1所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液的制備方法，其特征在于：包括下列 步驟： 1)取多晶金剛石微粉與碳化硼微粉，加入其總重量5～10倍的水，再加入配方量的分散 劑，超聲分散，得潤濕磨料； 2)向步驟1)所得潤濕磨料中依次加入剩余的水和配方量的pH值調(diào)節(jié)劑、腐蝕抑制劑和 二氧化硅溶膠，攪拌使其分散均勻，即得。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液的制備方法，其特征在于：步驟1)中， 所述多晶金剛石微粉和碳化硼微粉使用前經(jīng)過凈化處理，所述凈化處理為： 分別取多晶金剛石微粉和碳化硼微粉，加入氧化性酸，經(jīng)煮沸、靜置冷卻后，反復(fù)水洗 至磨料與水的混合物的電阻率大于0.02MΩ·cm，將磨料烘干，備用。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液的制備方法，其特征在于：水洗所用的 水溫度不低于50℃。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬拋光用復(fù)合拋光液的制備方法，其特征在于：步驟1)中， 所述超聲分散的時(shí)間為10～20min。