申請?zhí)枺?01511021985.7
　　申請人：中國有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司
　　發(fā)明人：肖樂銀 林峰 潘曉毅 陳超 陳家榮 胡喬帆 秦建新 謝德龍 蘇鈺 彭少波 程煜

　　摘要：本發(fā)明公開了一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶，該金剛石柔性磨帶首尾相連可形成環(huán)帶狀，它包括基體和磨削工作層，所述基體的表面及其表面上開設(shè)的細(xì)孔孔內(nèi)經(jīng)電沉積形成電沉積金屬鍍層；所述磨削工作層由分別固接于電沉積金屬鍍層左、右兩邊緣部分的表面的若干個(gè)超硬細(xì)粒和中間部分的表面上的超硬粗粒組成，形成兩邊緣密集且厚度小、中間稀疏且厚度大的凸字形的分布結(jié)構(gòu)；所述基體上的電沉積金屬鍍層表面與磨削工作層機(jī)械鑲嵌結(jié)合于一體。本發(fā)明的金剛石柔性磨帶在使用過程中，磨削工作層能達(dá)到均勻磨損，降低了磨削工作層上磨削單元脫落的可能性，從而提高了使用壽命。 　　主權(quán)利要求：1.一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶，該金剛石柔性磨帶首尾相連可形成環(huán)帶狀，它包括基體(1)和磨削工作層(2)，其特征在于：所述基體(1)上開設(shè)有若干細(xì)孔(3)，基體(1)的表面和細(xì)孔(3)孔內(nèi)經(jīng)電沉積形成電沉積金屬鍍層(4)；所述磨削工作層(2)由固接于電沉積金屬鍍層(4)上的若干個(gè)超硬細(xì)粒(5)和超硬粗粒(6)組成；所述超硬細(xì)粒(5)均勻分布于電沉積金屬鍍層(4)左、右兩邊緣部分的表面上，所述超硬粗粒(6)均勻分布于電沉積金屬鍍層(4)中間部分的表面上，形成兩邊緣密集且厚度小、中間稀疏且厚度大的凸字形的分布結(jié)構(gòu)；所述基體(1)上的電沉積金屬鍍層(4)表面經(jīng)過粗化處理后與磨削工作層(2)機(jī)械鑲嵌結(jié)合于一體。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶，其特征在于：所述細(xì)孔(3)孔徑為20μm～35μm，每個(gè)細(xì)孔(3)之間的間距為40μm～50μm。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶，其特征在于：所述磨削工作層(2)的兩邊緣部分與中間部分之間的厚度差不超過10﹪。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶，其特征在于：所述超硬細(xì)粒(5)和超硬粗粒(6)的粒徑分別為1.0mm和1.6mm，相鄰兩顆超硬細(xì)粒(5)之間的間距為0.1mm，相鄰兩顆顆超硬粗粒(6)之間的間距為0.6mm。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶，其特征在于：所述超硬細(xì)粒(5)和超硬粗粒(6)均為金剛石、或?yàn)榫劬?a href='/news/search/key/%25E7%25AB%258B%25E6%2596%25B9%25E6%25B0%25AE%25E5%258C%2596%25E7%25A1%25BC.html' target='_blank'>立方氮化硼，所述電沉積金屬鍍層(4)為以氨基磺酸鎳為主鹽的鎳或者鎳鈷合金。
　　6.一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶的制作方法，其特征在于采取如下工藝步驟： ①、基體打孔，基體(1)采用不銹鋼片為電鍍基材，利用激光光源在不銹鋼片打出孔徑為20μm～35μm、間距為40μm～50μm的細(xì)孔(3)； ②、基體電沉積，在基體(1)電沉積過程中，使基體(1)表面上與其面上開設(shè)的細(xì)孔(3)孔內(nèi)沉積有部分金屬，形成電沉積金屬鍍層(4)； ③、基體表面粗化處理，使用500～800目的砂紙輕輕打磨電沉積金屬鍍層(4)的一面，使其表面產(chǎn)生均勻、細(xì)微的打磨劃痕； ④、基體點(diǎn)陣絕緣處理，在電鍍基材上涂附一層絕緣膠，用水沖掉需要電鍍的點(diǎn)陣圓點(diǎn)上的絕緣膠，其它地方絕緣膠則殘留在電鍍基材上，從而得到精密有序點(diǎn)陣排布電鍍基材； ⑤、將經(jīng)點(diǎn)陣絕緣處理的基體(1)包裹在一個(gè)帶有圓狀絕緣擋板的圓桶形夾具(7)外表面，并將經(jīng)過表面預(yù)處理的超硬細(xì)粒(5)和超硬粗粒(6)分別均勻鑲嵌于電沉積金屬鍍層(4)的左、右兩邊緣部位和中間部位，在電沉積的預(yù)鍍鑲嵌的過程中，電鍍基材的正上方添加陽極板(8)，用于減弱電鍍邊緣效應(yīng)，增強(qiáng)電鍍基材中間部位的電力線分布，使得中間部位的厚度大于其兩邊緣的厚度，形成凸字形結(jié)構(gòu)的磨削工作層(2)。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶的制作方法，其特征在于：所述磨削工作層(2)的兩邊緣部分與中間部分 之間的厚度差不超過10﹪。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶的制作方法，其特征在于：所述超硬細(xì)粒(5)和超硬粗粒(6)的粒徑分別 為1.0mm和1.6mm，相鄰兩顆超硬細(xì)粒(5)之間的間距為0.1mm，相鄰兩顆顆超硬粗粒(6)之間的間距為0.6mm。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求6～8中任意一項(xiàng)所述的一種具有等磨耗結(jié)構(gòu)的金剛石柔性磨帶的制作方法，其特征在于：所述超硬細(xì)粒(5)和超硬粗(6) 粒均為金剛石、或?yàn)榫劬Я⒎降?，所述電沉積金屬鍍層(4)為以氨基磺酸鎳為主鹽的鎳或者鎳鈷合金。