申請?zhí)枺?01610013043.2
　　申請人：盛利維爾（中國）新材料技術(shù)有限公司
　　發(fā)明人：徐斌 盛榮生

　　摘要：本發(fā)明涉及金剛繩技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩，包括由多股鍍銅鋼絲與一股軟質(zhì)聚合物充塞條絞合制成的芯繩，所述芯繩外側(cè)沉積附著金剛石微粒的附著鎳層，所述芯繩表面附著鎳層上沉積金剛石微粒；所述金剛石微粒表面沉積將金剛石微粒埋覆的包裹鎳層。本發(fā)明還包括一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，芯繩復(fù)合；表面預(yù)處理；附著鎳層沉積；金剛石附著；包裹鎳層沉積。采用上述工藝后，芯繩芯部無顯著空隙，不會在繩芯部空間殘留水相電解質(zhì)溶液，避免腐蝕；繩芯部填充軟質(zhì)填充物后降低金剛繩斷裂的風(fēng)險；另外，緩沖層限制鋼絲之間的滑移并使鍍層一體化，減少鍍層開裂風(fēng)險，從而進(jìn)一步降低使用中斷線風(fēng)險。 　　主權(quán)利要求：1.一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩，其特征在于：包括由多股鍍銅鋼絲與一股軟質(zhì)聚合物充塞條絞合制成的芯繩，所述芯繩外側(cè)沉積附著金剛石微粒的附著鎳層，所述芯繩表面附著鎳層上沉積金剛石微粒；所述金剛石微粒表面沉積將金剛石微粒埋覆的包裹鎳層。
　　2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩，其特征在于：所 述鋼絲直徑為d，0.05mm≤d≤0.2mm。
　　3.按照權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩，其特征在于：所 述軟質(zhì)聚合物充塞條直徑為D，0.01mm≤D≤0.02mm。
　　4.按照權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩，其特征在于：所 述包裹鎳層厚度為金剛石微粒直徑的20％-50％。
　　5.一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟， 芯繩復(fù)合：由多股鍍銅鋼絲和一股軟質(zhì)聚合物充塞條絞合制備芯繩； 表面預(yù)處理：將上述制備的芯繩經(jīng)放線輪放線，依次經(jīng)過60±5℃堿性脫脂 劑溶液、水洗水、40±5℃的10％硫酸溶液以及水洗水處理，得到表面清潔的芯 繩； 附著鎳層沉積：將表面清潔的芯繩經(jīng)過閃鍍鎳工藝在芯繩表面沉積一層鎳 層介質(zhì)； 金剛石附著：通過電化學(xué)共沉積技術(shù)將金剛石微粒附著在芯繩表面的鎳層 介質(zhì)上； 包裹鎳層沉積：將附著有金剛石微粒的芯繩接通直流電源陰極并通過鍍鎳 溶液，施加電流后芯繩表面沉積鎳層將金剛石微粒埋覆； 后處理：將芯繩通過吹氣及加熱裝置以烘干并消除鍍層應(yīng)力。
　　6.按照權(quán)利要求5所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩生產(chǎn)工藝，其特征 在于：所述步驟附著鎳層沉積中芯繩走速3-50m/min，鍍液采用瓦特鎳或氨基磺 酸鎳體系、電流1-10A、pH值3-4.5、溫度40-65℃、攪拌方式選用泵循環(huán)、空 氣攪拌或機(jī)械攪拌。
　　7.按照權(quán)利要求5所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩生產(chǎn)工藝，其特征 在于：所述步驟包裹鎳層沉積中芯繩走速3-50m/min，鍍液采用瓦特鎳或氨基磺 酸鎳體系、電流1-10A、pH值3-4.5、溫度40-65℃、攪拌方式選用泵循環(huán)、空 氣攪拌或機(jī)械攪拌。
　　8.按照權(quán)利要求5所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩生產(chǎn)工藝，其特征 在于：所述軟質(zhì)聚合物充塞條為熱塑性高分子聚合物或熱塑性高分子聚合物的 共聚物，所述熱塑性高分子聚合物或其共聚物的軟化點50℃-150℃之間。
　　9.按照權(quán)利要求8所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩生產(chǎn)工藝，其特征 在于：所述軟質(zhì)聚合物充塞條為乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，其中丙烯酸乙酯含量 20％-30％。
　　10.按照權(quán)利要求8所述的一種新型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩生產(chǎn)工藝，其特 征在于：所述軟質(zhì)聚合物充塞條為乙烯－丙烯－1-丁烯共聚物。