申請(qǐng)?zhí)枺?01520787109.4
　　申請(qǐng)人：新疆帝陛艾斯鉆頭工具有限公司
　　發(fā)明人：王璐 許憲軍 鄭淵 王志海 龐志軍

　　摘要：本實(shí)用新型涉及PDC鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，是一種減振齒和使用減振齒的PDC鉆頭，前者包括柱形基體和金剛石層，在柱形基體的上部覆蓋有金剛石層，金剛石層的上部一體有呈上小下大的錐形臺(tái)，錐形臺(tái)的頂面與側(cè)面之間形成呈鈍角狀的切削夾角；后者包括鉆頭本體、刀翼、減振齒和PDC鉆齒，每個(gè)刀翼的外側(cè)面上均鑲嵌有至少一個(gè)減振齒；每個(gè)減振齒在沿鉆頭本體旋轉(zhuǎn)的方向上均位于與該減振齒同一刀翼且位置相匹配的PDC鉆齒的后方。本實(shí)用新型通過(guò)限定PDC鉆齒的吃入深度可對(duì)其形成有效保護(hù)，避免其因受到較大的沖擊或扭矩而損壞，延長(zhǎng)PDC鉆齒和PDC鉆頭的使用壽命，且通過(guò)二次切削可對(duì)切削面起到修整作用，從而增強(qiáng)切削效果，提高鉆井效率，降低生產(chǎn)成本。 　　主權(quán)利要求：1.一種減振齒，其特征在于包括柱形基體和金剛石層，在柱形基體的上部覆蓋有金剛石層，金剛石層的上部一體有呈上小下大的錐形臺(tái)，錐形臺(tái)的頂面與側(cè)面之間形成呈鈍角狀的切削夾角。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振齒，其特征在于錐形臺(tái)為圓臺(tái)，其母線呈向內(nèi)凹的弧線狀。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減振齒，其特征在于錐形臺(tái)的高度為5mm到10mm之間。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減振齒，其特征在于切削夾角大于90°且小于等于160°。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振齒，其特征在于切削夾角大于90°且小于等于160°。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減振齒，其特征在于柱形基體為碳化鎢基體；或/和，金剛石層和錐形臺(tái)均為人造金剛石聚晶。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振齒，其特征在于柱形基體為碳化鎢基體；或/和，金剛石層和錐形臺(tái)均為人造金剛石聚晶。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減振齒，其特征在于柱形基體為碳化鎢基體；或/和，金剛石層和錐形臺(tái)均為人造金剛石聚晶。
　　9.一種使用權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的減振齒的PDC鉆頭，其特征在于包括鉆頭本體、刀翼、減振齒和PDC鉆齒，在鉆頭本體上沿圓周間隔分布有至少三個(gè)刀翼，每個(gè)刀翼上均沿切削刃間隔鑲嵌有PDC鉆齒，每個(gè)刀翼的外側(cè)面上均鑲嵌有至少一個(gè)減振齒；每個(gè)減振齒的切削頂點(diǎn)均通過(guò)鉆頭本體旋轉(zhuǎn)形成的相應(yīng)的減振切削圓周軌跡，每個(gè)PDC鉆齒的切削頂點(diǎn)均通過(guò)鉆頭本體旋轉(zhuǎn)形成的相應(yīng)的鉆齒切削圓周軌跡，每個(gè)減振齒的減振切削圓周軌跡均和與該減振齒同一刀翼且位置相匹配的PDC鉆齒的鉆齒切削圓周軌跡相對(duì)應(yīng)，每個(gè)減振切削圓周軌跡均位于對(duì)應(yīng)的鉆齒切削圓周軌跡的范圍內(nèi)，且每個(gè)減振齒在沿鉆頭本體旋轉(zhuǎn)的方向上均位于與該減振齒同一刀翼且位置相匹配的PDC鉆齒的后方。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用減振齒的PDC鉆頭，其特征在于每個(gè)減振切削圓周軌跡與相對(duì)應(yīng)的鉆齒切削圓周軌跡在水平方向上的環(huán)空間距均為1.5mm到4mm之間。