申請?zhí)枺?01510762882.X
　　申請人：天津津航技術(shù)物理研究所
　　發(fā)明人：王朋 楊坤 回長順 李偉皓 李欣

　　摘要：本發(fā)明公開了一種等刀紋間距恒線速度單點(diǎn)金剛石車削方法，包括以下步驟：采用等刀紋間距方式，以得到預(yù)設(shè)要求表面粗糙度的加工參數(shù)車削紅外材料表面，應(yīng)用表面微觀形貌測試設(shè)備測試各個環(huán)帶的表面粗糙度微觀形貌，找出粗糙度最小的環(huán)帶，記錄刀紋間距并計(jì)算該位置的線速度值Vr，保存該線速度值作為最優(yōu)線速度值；以得到的最優(yōu)線速度值Vr為基礎(chǔ)，匹配對應(yīng)的工件轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度，設(shè)定在等刀紋間距fr的前提下，以恒線速度Vr切削，計(jì)算得到每個環(huán)帶的實(shí)際加工參數(shù)；以計(jì)算得到的實(shí)際加工參數(shù)為依據(jù)，由機(jī)床代碼轉(zhuǎn)換程序生成單點(diǎn)金剛石車削程序代碼，在金剛石車床上實(shí)施加工。本發(fā)明通用性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡單方便。 　　主權(quán)利要求：1.一種等刀紋間距恒線速度單點(diǎn)金剛石車削方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟a：采用等刀紋間距方式，以得到預(yù)設(shè)要求表面粗糙度的加工參數(shù)車削紅外材料表面，應(yīng)用表面微觀形貌測試設(shè)備測試各個環(huán)帶的表面粗糙度微觀形貌，找出粗糙度最小的環(huán)帶，記錄刀紋間距并計(jì)算該位置的線速度值Vr，保存該線速度值作為最優(yōu)線速度值；步驟b：以得到的最優(yōu)線速度值Vr為基礎(chǔ)，匹配對應(yīng)的工件轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度，設(shè)定在等刀紋間距fr的前提下，以恒線速度Vr切削，計(jì)算得到每個環(huán)帶的實(shí)際加工參數(shù)；步驟c：以計(jì)算得到的實(shí)際加工參數(shù)為依據(jù)，由機(jī)床代碼轉(zhuǎn)換程序生成單點(diǎn)金剛石車削程序代碼，在金剛石車床上實(shí)施加工。
　　2.如權(quán)利要求1所述的等刀紋間距恒線速度單點(diǎn)金剛石車削方法，其特征在于，所述步驟b中，最優(yōu)線速度值Vr、工件轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度之間的關(guān)系滿足： V r = V 2 + F 2 , V = ω R 其中，ω為工件轉(zhuǎn)速，R為環(huán)帶半徑，V為R環(huán)帶線速度，F(xiàn)為刀具進(jìn)給速度。進(jìn)一步地，所采用的表面微觀形貌測試設(shè)備為輪廓儀或者白光干涉儀等測試設(shè)備。
　　3.如權(quán)利要求2所述的等刀紋間距恒線速度單點(diǎn)金剛石車削方法，其特征在于，所述步驟b中，實(shí)際加工參數(shù)的計(jì)算過程為：以步驟a中得到的最優(yōu)線速度值Vr為基礎(chǔ)，設(shè)置理論計(jì)算的邊 界條件為匹配工件轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度，得到各個環(huán)帶r上的工件轉(zhuǎn)速ωr 和刀具進(jìn)給速度Fr為： ω r = V r / f r 2 + r 2 F r = f r V r / f r 2 + r 2 同時，工件的最高轉(zhuǎn)速ωmax需滿足ωmax≤ωmax0，ωmax0為機(jī)床允許的最高轉(zhuǎn)速ωmax0。