申請(qǐng)?zhí)枺?01510407024.3
　　申請(qǐng)人：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
　　發(fā)明人：葉騰飛 丁春生

　　摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑和金剛石砂輪及其制備工藝，陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑由以下重量百分比的原料組成：陶瓷結(jié)合劑30~70%、樹(shù)脂結(jié)合劑30~70%；陶瓷結(jié)合劑由以下重量百分比的原料組成：二氧化硅SiO235~45%、三氧化二鋁Al2O320~35%、氧化鈣CaO15~25%、硫酸鋇BaSO410~20%；樹(shù)脂結(jié)合劑為酚醛樹(shù)脂。復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪由砂輪基體和設(shè)置在砂輪基體上的磨料層構(gòu)成，磨料層由金剛石磨料和上述陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑制成，通過(guò)設(shè)定磨料層制備過(guò)程中的冷壓成型、燒結(jié)工藝參數(shù)，得到的金剛石砂輪具有較高的強(qiáng)度和良好的自銳性，在對(duì)金剛石復(fù)合片的磨削過(guò)程中不需要修整，使加工出的金剛石復(fù)合片尺寸精度高，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良。 　　主權(quán)利要求：1.一種用于制備金剛石砂輪的陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑，其特征在于，所述陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑由以下重量百分比的原料組成：陶瓷結(jié)合劑30~70%；樹(shù)脂結(jié)合劑30~70%；所述陶瓷結(jié)合劑由以下重量百分比的原料組成：二氧化硅SiO235~45%；三氧化二鋁Al2O320~35%；氧化鈣CaO15~25%；硫酸鋇BaSO410~20%；所述樹(shù)脂結(jié)合劑為酚醛樹(shù)脂。
　　2.一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪，由砂輪基體和設(shè)置在砂輪基體上的磨料層構(gòu)成，其特征在于：磨料層由金剛石磨料和陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑制成，所述的陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑由以下重量百分比的原料組成： 陶瓷結(jié)合劑30~70%； 樹(shù)脂結(jié)合劑30~70%； 所述陶瓷結(jié)合劑由以下重量百分比的原料組成： 二氧化硅SiO235~45%； 三氧化二鋁Al2O320~35%； 氧化鈣CaO15~25%； 硫酸鋇BaSO410~20%； 所述樹(shù)脂結(jié)合劑為酚醛樹(shù)脂。
　　3.一種如權(quán)利要求2所述的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、將金剛石磨料與陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑在球磨機(jī)內(nèi)混合1~2小時(shí)，混合均勻后通過(guò)100目篩網(wǎng)，得到磨料層混合料； 步驟二、將步驟一所得的磨料層混合料送入模具壓制成型，在2~10Mpa的壓力下冷壓10~20min，取出得到砂輪塊胚體； 步驟三、將步驟二得到的砂輪塊胚體放入硬化烘箱內(nèi)燒結(jié)處理，從常溫開(kāi)始，先以5~8℃/min的速率升溫至600~700℃，保溫100~120min，然后以1~3℃/min的速率升溫至800~820℃，保溫40~60min，冷卻后得到砂輪塊成品； 步驟四、將砂輪塊成品通過(guò)膠黏劑粘接在砂輪基體上，進(jìn)行修形修銳后得到復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪。
　　4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝，其特征在于：所述金剛石磨料和陶瓷樹(shù)脂復(fù)合結(jié)合劑的重量百分比分別為20~30%、70~80%。
　　5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝，其特征在于：所述砂輪基體為鋁基體或鋼基體。
　　6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝，其特征在于：所述酚醛樹(shù)脂的粒徑為5~15μm。
　　7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝，其特征在于：所述金剛石磨料的粒度為80/100~230/270。
　　8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝，其特征在于：所述的膠黏劑采用環(huán)氧樹(shù)脂膠和金屬膠的混合液。