申請?zhí)枺?01510443317.7
　　申請人：桂林理工大學
　　發(fā)明人：凌敏 徐旭 曾柏順

　　摘要：本發(fā)明公開了一種利用金剛石粉制備高導熱復(fù)合材料的方法。將液體環(huán)氧樹脂和色料投入反第一個應(yīng)釜中，開動攪拌并升溫，加入金剛石粉并繼續(xù)升溫至125~135℃，攪拌均勻后減壓脫泡，再降溫后解除真空，得到A組分；將固化劑和增韌劑投入第二個反應(yīng)釜中，升溫攪拌2小時，降溫至140℃投入金剛石粉，攪拌均勻后減壓脫泡，再降溫后解除真空，得到B組分；將A組分與B組分混合在125~135℃攪拌均勻后減壓脫泡，降溫后解除真空后趁熱注入模具型腔于150℃下固化5小時，再自然冷卻至室溫，即制得高導熱復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法操作簡單，成本低廉，且所制得的高導熱復(fù)合材料具有較高的導熱系數(shù)和優(yōu)異的防開裂性能。

　　主權(quán)利要求：1.一種利用金剛石粉制備高導熱復(fù)合材料的方法，其特征在于具體步驟為：(1)按照以下質(zhì)量比稱取原料，液體環(huán)氧樹脂:固化劑:增韌劑:色料:金剛石粉=100:80~100:20~40:0~9:250~450；(2)將步驟(1)稱取的液體環(huán)氧樹脂和色料投入第一個反應(yīng)釜中，開動攪拌并升溫，升溫至85℃時開始加入二分之一量步驟(1)稱取的金剛石粉并繼續(xù)升溫，升溫至125~135℃，攪拌均勻后于120~130℃且190Pa下減壓脫泡至物料無氣泡放出為止，再降溫至80~120℃解除真空，得到A組分；(3)將步驟(1)稱取的固化劑和增韌劑投入第二個反應(yīng)釜中，開動攪拌并升溫，升溫至150~160℃時攪拌2小時，降溫至140℃投入剩余的步驟(1)稱取的金剛石粉，攪拌均勻后于120~130℃且190Pa下減壓脫泡至物料無氣泡放出為止，再降溫至80~120℃解除真空，得到B組分；(4)將步驟(2)制得的A組分轉(zhuǎn)移到第三個反應(yīng)釜中，開動攪拌，控制物料溫度穩(wěn)定在125~135℃后，再投入步驟(3)制得的B組分，混合均勻后于120~130℃且190Pa下減壓脫泡至物料無氣泡放出為止，降至80~120℃解除真空后趁熱注入模具型腔于150℃下固化5小時，再自然冷卻至室溫，即制得高導熱復(fù)合材料；所述液體環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚F型環(huán)氧樹脂，脂肪族環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂中的一種或多種；所述固化劑為二氨基二苯基醚、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、間苯二胺、對苯二胺、鄰苯二胺、聯(lián)苯二胺、二氨基三苯基甲烷、二氨基二苯基環(huán)己烷、對氨基水楊酸、氨基苯甲酸和氨基苯乙酸中的一種或多種；所述增韌劑為均苯四甲酸酐三縮四乙二醇酯或偏苯三甲酸酐三縮四乙二醇酯；所述色料為氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵綠、氧化鐵藍、炭黑、石墨、大紅粉、有機紅、酞青藍和酞青綠中的一種或多種；所述金剛石粉的粒徑為0.4~0.6μm。