申請(qǐng)人:河間市金剛石模具有限公司
發(fā)明人:左龍章 張運(yùn)濤
摘要:本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種自動(dòng)超聲波研磨機(jī)。其特點(diǎn)是包括機(jī)臺(tái),所述的機(jī)臺(tái)上方設(shè)置有超聲波換能器,超聲波換能器下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有超聲波變幅桿,超聲波變幅桿內(nèi)安裝有拉絲模磨針,拉絲模磨針下方設(shè)置有壓力旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),壓力旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)安裝有砂輪機(jī),壓力旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)后方設(shè)置有上料裝置,壓力旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)前方設(shè)置有下料滑道,下料滑道底部設(shè)置有收集料斗,機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有電控裝置。其通過(guò)電控裝置控制,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料,自動(dòng)下料,自動(dòng)磨針,自動(dòng)對(duì)心,一人可控制多臺(tái)研磨機(jī),節(jié)省大量的勞動(dòng)力,提高工作效率。

2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)超聲波研磨機(jī),其特征在于:所述的機(jī)臺(tái)上方還 設(shè)置有輸研磨料導(dǎo)管,輸研磨料導(dǎo)管上設(shè)置有流量開(kāi)關(guān),輸研磨料導(dǎo)管的 管孔指向壓力旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)超聲波研磨機(jī),其特征在于:所述的超聲波換能 器上設(shè)置有外套,外套上設(shè)有導(dǎo)電環(huán),外套與導(dǎo)電環(huán)之間通過(guò)絕緣材料隔 離,兩導(dǎo)電環(huán)的一側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有碳刷,超聲波換能器與導(dǎo)電環(huán)通過(guò)電 線相連,微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)超聲波換能器及拉絲模磨針的旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)超聲波研磨機(jī),其特征在于:所述的超聲波變幅 桿通過(guò)鏍扣加錐度方式安裝在超聲波換能器的換能器下端上,超聲波變幅 桿的錐度安裝在換能器下端內(nèi)部,超聲波變幅桿內(nèi)部為空心狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)超聲波研磨機(jī),其特征在于:所述的超聲波換能 器下端設(shè)置為50~70度內(nèi)錐度,超聲波變幅桿上端設(shè)置為與換能器下端 配合的50~70外錐度,所述的超聲波變幅桿內(nèi)部下端設(shè)置為與拉絲磨模 針上端配合的1.0~2.0度內(nèi)錐度,拉絲模磨針與超聲波變幅桿連接端為 1.0~2.0度外錐度。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)超聲波研磨機(jī),其特征在于:所述的壓力旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)內(nèi)部裝有磁鐵或彈簧,通過(guò)磁鐵同極相斥、異極相吸或彈簧彈性的原 理控制壓力,實(shí)現(xiàn)上下浮動(dòng),壓力旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)皮帶與微型電機(jī)連接, 微型電機(jī)控制壓力旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)超聲波研磨機(jī),其特征在于:所述的砂輪機(jī)安裝 在直線工作臺(tái)上,砂輪機(jī)在直線工作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng),直線工作臺(tái)下方 設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),直線工作臺(tái)和砂輪機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行角度調(diào)整。
8.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)超聲波研磨機(jī),其特征在于:所述的上料裝置包 括傳送帶,傳送帶兩端設(shè)置有傳送輪,傳送帶下方設(shè)置有壓輪,傳送輪中 的前端傳送輪通過(guò)同步帶與微型電機(jī)相連,傳送輪中的末端傳送輪前方設(shè) 置有支架,支架下方設(shè)置有感應(yīng)器,支架上方設(shè)置有推料裝置,推料裝置 前方設(shè)置有推料桿,推料桿前端設(shè)置為90度三角狀結(jié)構(gòu),推料桿末端設(shè) 置有推料編碼器。