申請(qǐng)人:金華中燁超硬材料有限公司
摘要: 本發(fā)明實(shí)施例公開了一種具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片及其制造方法,其中方法實(shí)施例包括以下步驟:選用硬質(zhì)合金喂料與過(guò)渡層喂料,于頂部設(shè)置有若干倒T型凹槽的模具中進(jìn)行共注射,倒T型凹槽的一字邊兩側(cè)設(shè)置有橫向盲孔,注射壓力為8~82MPa,注射溫度140~200℃,后將注射件脫脂、燒結(jié),燒結(jié)溫度1200~1500℃,時(shí)間2~24小時(shí),得含過(guò)渡層注射燒結(jié)復(fù)合件;聚晶準(zhǔn)備;聚晶復(fù)合片合成。本發(fā)明形成的聚晶金剛石復(fù)合片具有內(nèi)盲孔等異形結(jié)構(gòu)同時(shí)具有復(fù)合過(guò)渡層,減緩或消除金剛石與硬質(zhì)合金材料使用過(guò)程鈷反催化效應(yīng),是提高硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片性能的一種有效方法。
主權(quán)利要求:1.一種具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法,其特征在于,包括以下步驟:S10,選用硬質(zhì)合金喂料與過(guò)渡層喂料,于頂部設(shè)置有若干倒T型凹槽的模具中進(jìn)行共注射,倒T型凹槽的一字邊兩側(cè)設(shè)置有橫向盲孔,注射壓力為8~82MPa,注射溫度140~200℃,后將注射件脫脂、燒結(jié),燒結(jié)溫度1200~1500℃,時(shí)間2~24小時(shí),得含過(guò)渡層注射燒結(jié)復(fù)合件;S20,聚晶準(zhǔn)備S201,選用球形微米級(jí)金剛石,金剛石微粉粒度為1~40微米,與接合劑進(jìn)行混合球磨;S202,將球形微米級(jí)金剛石與接合劑混合球磨產(chǎn)物進(jìn)行真空干燥,干燥溫度500~600℃;S203,將干燥物壓制成聚晶片;S30,聚晶復(fù)合片合成S301,將硬質(zhì)合金基底與聚晶壓制片裝入葉蠟石塊體中;S302,將組裝好的葉蠟石塊體放入六面頂或兩面頂中,逐步加壓致3.1~8.4GPa,通電流加熱,維持5~16min;S303,卸掉載荷,進(jìn)行后續(xù)脫除處理并在聚晶層滲入硅合金即獲得聚晶復(fù)臺(tái)片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法,其 特征在于,設(shè)置有盲孔的模具為具有縱向盲孔的模具,注射壓力為8~60MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法,其 特征在于,設(shè)置有盲孔的模具為具有橫向盲孔的模具,注射壓力為8~80MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法,其 特征在于,設(shè)置有盲孔的模具為具有斜向盲孔的模具,注射壓力為8~82MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法,其 特征在于,設(shè)置有盲孔的模具為具有橫向,縱向和斜向三向盲孔的模具,注射 壓力為10~82MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造 方法,其特征在于,所述過(guò)渡層喂料為無(wú)碳氮化物氮化鈦,粘結(jié)劑為水基材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造 方法,其特征在于,所述過(guò)渡層喂料為無(wú)碳氮化物氮化硼,粘結(jié)劑為水基材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造 方法,其特征在于,所述過(guò)渡層喂料為無(wú)碳氮化物氮化鋁,粘結(jié)劑為水基材料。
9.一種具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片,其特征在于,通過(guò)上述1-8任 一所述的方法獲得,底層為頂部具有倒T型凹槽的硬質(zhì)合金基底層,硬質(zhì)合金 基底層頂部的邊緣上為過(guò)渡層,過(guò)渡層上方為與過(guò)渡層形狀互補(bǔ)的金剛石聚晶 層,三層結(jié)構(gòu)嵌合形成整體結(jié)構(gòu)。