申請(qǐng)?zhí)枺?01410272584.8

       申請(qǐng)人：黃河科技學(xué)院

       摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種釬焊材料、聚晶金剛石復(fù)合制品及其制備方法，該釬焊材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Cu55％～65％、Zn15％～25％、Mn2％～3％、Ni8％～10％、Sn2％～4％、催化劑元素5％～10％。本發(fā)明的釬焊材料，熔化溫度適中，用于聚晶金剛石復(fù)合片與硬質(zhì)合金基座焊接時(shí)，不會(huì)對(duì)聚晶金剛石層造成熱損傷，保證了聚晶金剛石復(fù)合片與硬質(zhì)合金基座的強(qiáng)度；具有良好的延展性，使釬焊材料熔化后充分潤(rùn)濕焊接面并與母材進(jìn)行充分?jǐn)U散，使焊接層具有較高的連接強(qiáng)度，使用過(guò)程中，可承受較大的切削力和沖擊力，聚晶金剛石復(fù)合片不易脫落，提高了焊接后的聚晶金剛石復(fù)合制品的質(zhì)量和使用壽命。

       主權(quán)利要求：1.一種釬焊材料，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Cu55％～65％、Zn15％～25％、Mn2％～3％、Ni8％～10％、Sn2％～4％、催化劑元素5％～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊材料，其特征在于：所述催化劑元素為Pd或Pt。

       3.一種聚晶金剛石復(fù)合制品，其特征在于：包括聚晶金剛石復(fù)合片和硬質(zhì)合金基座， 所述聚晶金剛石復(fù)合片和硬質(zhì)合金基座之間具有由釬焊材料形成的焊接層，所述釬焊材料 由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Cu55％～65％、Zn15％～25％、Mn2％～3％、Ni8％～10％、 Sn2％～4％、催化劑元素5％～10％。

       4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚晶金剛石復(fù)合制品，其特征在于：所述催化劑元素為Pd 或Pt。

       5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚晶金剛石復(fù)合制品，其特征在于：所述焊接層的厚 度為0.02～0.1mm。

       6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚晶金剛石復(fù)合制品，其特征在于：所述聚晶金剛石 復(fù)合片包括聚晶金剛石層和硬質(zhì)合金襯底層，所述硬質(zhì)合金襯底層與所述硬質(zhì)合金基座的 材質(zhì)相同。

       7.一種如權(quán)利要求3所述的聚晶金剛石復(fù)合制品的制備方法，其特征在于：包括下 列步驟： 1)將聚晶金剛石復(fù)合片、片狀釬焊材料、硬質(zhì)合金基座置于丙酮溶液中浸泡清洗； 2)將清洗后的聚晶金剛石復(fù)合片、片狀釬焊材料和硬質(zhì)合金基座組裝后置于真空焊 接爐內(nèi)進(jìn)行真空焊接，焊接溫度為900～930℃，保溫2～10min后，即得。

       8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚晶金剛石復(fù)合制品的制備方法，其特征在于：所述聚晶 金剛石復(fù)合片的硬質(zhì)合金襯底層的焊接面與硬質(zhì)合金基座的焊接面在清洗之前進(jìn)行平磨， 至焊接面的平面度為0.005～0.02mm。

       9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚晶金剛石復(fù)合制品的制備方法，其特征在于：步驟1)中， 所述丙酮溶液的質(zhì)量濃度為90％～99％。

       10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的聚晶金剛石復(fù)合制品的制備方法，其特征在于：步驟 1)中，所述浸泡的時(shí)間為1～2h。