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申請(qǐng)?zhí)枺?span>201410076939
申請(qǐng)人地址：遼寧省錦州市古塔區(qū)士英街169號(hào)
摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種深部硬巖鉆進(jìn)用釬焊鎳基孕鑲金剛石鉆頭及其制造方法，本發(fā)明之釬焊鎳基基體混合料是由鎳基胎體、細(xì)鐵絲和金剛石燒結(jié)而成，金剛石孕鑲在鎳基胎體中，金剛石含量的體積百分比為30%-80%，粒度為35/60目；所述鎳基胎體是由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：鎳鉻合金粉65%～75%，鐵粉25%～35%；細(xì)鐵絲直徑為1.0～1.6mm；本發(fā)明使用鎳基預(yù)合金釬料，大大提高了鉆頭的性能，降低了燒結(jié)溫度，減少了金剛石熱損傷的程度；鐵粉含量較高，降低了鉆頭成本；鑲嵌細(xì)鐵絲，降低胎體耐磨性，有利于金剛石出刃和鉆孔防斜。本發(fā)明特別適用于深部硬巖地層鉆進(jìn)，也適用于淺部打滑地層鉆進(jìn)。
獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種深部硬巖鉆進(jìn)用釬焊鎳基孕鑲金剛石鉆頭，其特征在于，包括鉆頭鋼體（5）和鎳基合金胎體（2），鉆頭鋼體（5）的一端設(shè)有內(nèi)螺紋（6），一端燒結(jié)有鎳基合金胎體（2），鎳基合金胎體（2）中孕鑲有金剛石顆粒（4）和細(xì)鐵絲（1），鎳基合金胎體（2）的底面開(kāi)設(shè)有鉆頭水口（3），所述金剛石含量的體積百分比為30%-80%，粒度為35/60目；所述鎳基合金胎體是由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：鎳鉻合金釬料65%～75%，鐵粉25%～35%；所述的鐵粉純度大于99.9%，粒度為300目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深部硬巖鉆進(jìn)用釬焊鎳基孕鑲金剛石鉆頭，其特征在于，所述釬焊為為真空釬焊燒結(jié)工藝，釬焊溫度為980℃～1020℃，保溫時(shí)間為8～12min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深部硬巖鉆進(jìn)用釬焊鎳基孕鑲金剛石鉆頭，其特征在于，所述金剛石顆粒的常溫沖擊強(qiáng)度Ti值不低于80%，熱沖擊強(qiáng)度TTi值不低于75%，金剛石顆粒的粒度為35/40目、40/45目和50/60目金剛石中的一種或任意兩種或三種的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深部硬巖鉆進(jìn)用釬焊鎳基孕鑲金剛石鉆頭，其特征在于，所述鎳鉻合金釬料為預(yù)合金粉末，粒度為200目，由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：Cr6%～8%，B2.75～3.5%，Si4%～5%，F(xiàn)e2.5%～3.5%，C0.06%，Ni余量。
6.一種深部硬巖鉆進(jìn)用釬焊鎳基孕鑲金剛石鉆頭及其制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
?。?）混料
采用自制的搖臂式混料機(jī)進(jìn)行混料，采用硬質(zhì)合金球作為混料骨架材料，將鎳基釬料和鐵粉放入到混料機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)間為2h；
?。?）造球
用混料造球機(jī)將混合后的胎體料和金剛石進(jìn)行混合造球，球體粒徑為0.8～1.5mm；
?。?）冷壓成型
將包裹有金剛石的球體按照計(jì)算好的質(zhì)量裝入鋼模中，在工作層唇面上均勻安插鐵絲，用四柱式液壓機(jī)進(jìn)行冷壓，形成鉆頭工作層；將鉆頭非工作層粉末按計(jì)算好的質(zhì)量裝入鋼模中，冷壓，形成鉆頭非工作層；
?。?）冷壓還原
將冷壓成型的工作層放入還原爐，在400℃的溫度下放置0.5h，使膠水充分揮發(fā)；
?。?）裝模、燒結(jié)
將還原爐出來(lái)的工作層和壓制好的非工作層一起裝模、燒結(jié)，在較高的真空條件下進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，釬焊溫度為980℃～1020℃，保溫時(shí)間為5～15min，隨爐
冷卻。
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