申請(qǐng)人:西南石油大學(xué)
摘要:本發(fā)明公開了一種金剛石表面金屬化的復(fù)合處理方法,包括:對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行化學(xué)鍍處理,使其表面均勻涂覆一層化學(xué)鍍層;對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行表面金屬化處理,將吸波材料與化學(xué)鍍金剛石顆粒裝入球磨罐均勻混料,填充在剛玉坩堝中,將坩堝表面封蓋放置在真空微波加熱爐中,緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加熱保溫,加熱溫度在750℃-900℃,加熱和保溫過程的時(shí)間在10-30分鐘,真空度為1.3×10-3Pa;將金剛石顆粒與吸波材料分離。本發(fā)明將化學(xué)鍍和真空微波快速加熱技術(shù)結(jié)合起來,化學(xué)鍍沉積溫度低,獲得鍍層比較均勻致密,真空微波加熱更有效地利用熱能,還可以促進(jìn)冶金擴(kuò)散反應(yīng)速度,縮短處理時(shí)間,在真空環(huán)境處理能較好阻止金剛石的石墨化。
獨(dú)立權(quán)力要求:1.一種金剛石表面金屬化的復(fù)合處理方法,依次包括以下步驟: (1)對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行化學(xué)鍍處理,使其表面均勻涂覆一層化學(xué)鍍層,所述化學(xué)鍍層為Ni-P、Ni-Cr-P或Ni-W-Cr-P復(fù)合層; (2)對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行表面金屬化處理,將吸波材料與化學(xué)鍍金剛石顆粒裝入球磨罐均勻混料,使吸波材料完全包埋金剛石顆粒,并填充在剛玉坩堝中,然后將坩堝表面封蓋放置在真空微波加熱爐中,緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加熱保溫,控制加熱溫度在750℃-900℃,加熱和保溫過程的整個(gè)時(shí)間控制在10-30分鐘,真空度為1.3×10-3Pa; (3)待加熱爐體冷卻后,將坩堝取出,將金剛石顆粒與吸波材料分離,篩選出表面金屬化的金剛石顆粒。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合處理方法,其特征在于,所述化學(xué)鍍處理,包括金剛石顆粒清潔、粗化、敏化、活化、施鍍、沖洗、烘干。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合處理方法,其特征在于,所述吸波材料是氧化鋯、氧化鉻或碳化硅,平均粒度為10-30μm,所述金剛石顆粒的平均粒度為100-350μm。