申請?zhí)枺?01320167563

       申請人：廈門鎢業(yè)股份有限公司

       摘要：本實用新型公開了一種超硬材料微型雙刃銑刀，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒；圓形棒的一頭設(shè)有二個不相通的排屑槽；排屑槽內(nèi)設(shè)有刀片槽，刀片槽中分別固接金剛石復合片，二個金剛石復合片的頂面分別與對應(yīng)的排屑槽的槽底壁相平齊；金剛石復合片分別具有相互垂直的第一側(cè)面和第二側(cè)面，金剛石復合片的第一側(cè)面分別沿著圓形棒的軸向凸出在圓形棒之外并構(gòu)成銑刀的底刃，金剛石復合片的第二側(cè)面分別沿著圓形棒的徑向凸出在對應(yīng)的圓形棒周壁之外并構(gòu)成銑刀的周刃。采用該結(jié)構(gòu)后，可以提高被加工產(chǎn)品的表面光潔度與加工質(zhì)量，提高加工精度與刀具的使用壽命，具有加工質(zhì)量的穩(wěn)定性好、表面光潔度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特點。

       獨立權(quán)利要求：1.一種超硬材料微型雙刃銑刀，包括材質(zhì)為硬質(zhì)合金的圓形棒；其特征在于：該圓形棒的一頭的端部由端頭向端里并延伸至圓形棒的部分周壁設(shè)有二個不相通的排屑槽；所述二個排屑槽分別由槽底壁和槽側(cè)壁構(gòu)成，其中，二個排屑槽的槽底壁均設(shè)為平面，且二個排屑槽的槽底壁分別處在圓形棒的同一條直徑上；在二個槽底壁處還向下延伸設(shè)有刀片槽，二個刀片槽均由相互垂直且一體相接的刀槽底壁和刀槽側(cè)壁構(gòu)成，其中，刀片槽的刀槽底壁與對應(yīng)的排屑槽的槽底壁相平行；在每個刀片槽中分別固接一金剛石復合片，二個金剛石復合片的頂面分別與對應(yīng)的排屑槽的槽底壁相平齊；二個金剛石復合片分別具有相互垂直的第一側(cè)面和第二側(cè)面，二個金剛石復合片的第一側(cè)面分別沿著圓形棒的軸向凸出在圓形棒之外并構(gòu)成銑刀的二個底刃，二個金剛石復合片的第二側(cè)面分別沿著圓形棒的徑向凸出在對應(yīng)的圓形棒周壁之外并構(gòu)成銑刀的對應(yīng)周刃。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第一側(cè)面設(shè)為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為6～9°。 

       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第二側(cè)面設(shè)為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為8～10°。 

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第一側(cè)面設(shè)為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為19～25°。 

       5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述金剛石復合片的第二側(cè)面設(shè)為斜面，且是從金剛石復合片的頂面向底面方向呈漸次內(nèi)傾，其傾斜角度為19～25°。 

       6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述二個排屑槽是以圓形棒的軸線為中心呈旋轉(zhuǎn)對稱；所述二個金剛石復合片的形狀和大小相同。 

       7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述二個排屑槽中，其中一個排屑槽的槽底壁經(jīng)過圓形棒的軸線；所述二個金剛石復合片的形狀和大小不相同。 

       8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽側(cè)壁與圓形棒的軸線的夾角為15°。 

       9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬材料微型雙刃銑刀，其特征在于：所述刀片槽的刀槽側(cè)壁與圓形棒的軸線的夾角為8°。