CVD金剛石作為切削刀具材料的有利條件是其無(wú)與倫比的硬度所導(dǎo)致的優(yōu)良組合性質(zhì)。與金屬燒結(jié)PCD不同的是天然金剛石的獨(dú)特性質(zhì)在CVD金剛石中都得到了保留，甚至在高切削溫度下也如此。單晶金剛石的硬度和彈性模量導(dǎo)致了CVD金剛石的良好耐磨性和其尺寸穩(wěn)定性。
　　在硅硬質(zhì)合金“砂磨”試驗(yàn)中，獨(dú)立CVD金剛石的相對(duì)體積損失比PCD要低4倍，而比鎢硬質(zhì)合金低120倍。與金屬粘結(jié)PCD坯塊不一樣，厚膜CVD金剛石材料能與單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性相媲美，甚至超過(guò)單晶金剛石在高切削溫度下的硬度和耐磨性。
　　CVD金剛石與天然金剛石一樣，具有較小的摩擦系數(shù)，在切削時(shí)產(chǎn)生較小的切削力和功能消耗以及較少的磨擦熱和優(yōu)良的抗切屑瘤性。
　　在干切削或高速機(jī)械中，由CVD金剛石的高潤(rùn)滑性導(dǎo)致切削溫度的降低是其優(yōu)于PCD和其它材料的主要有利條件。CVD金剛石應(yīng)用于機(jī)械方 面的厚膜CVD金剛石材料的熱傳導(dǎo)效率是鎢硬質(zhì)合金的5倍，比PCD的熱傳導(dǎo)率高50%。CVD金剛石優(yōu)良的熱導(dǎo)率可用作切削區(qū)散熱的安全途徑。非粘結(jié)劑 結(jié)構(gòu)的CVD金剛石允許刀具承受的進(jìn)攻性機(jī)械加工溫度可達(dá)800℃，而鈷燒結(jié)PCD當(dāng)機(jī)械加工溫度接近700℃時(shí)，就會(huì)受到熱損壞了。雖然PCD可采用濾 去鈷的方式來(lái)避免鈷致使PCD質(zhì)量的下降，然而CVD金剛石還具有優(yōu)良的耐磨性。與金屬燒結(jié)PCD和鎢硬質(zhì)合金材料相比，非粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)的CVD金剛石的化 學(xué)性能更穩(wěn)定。用CVD金剛石鍍層刀具加工合成材料的酚醛樹脂等腐蝕性聚合物時(shí)，明顯地具有較長(zhǎng)的壽命，CVD金剛石還能抵御刀具切削液的腐蝕。