金融危機過后，各行各業(yè)的經濟實體都在積極尋找應對良策，并形成了共識：要把危機當作行業(yè)轉型和企業(yè)產品技術升級的契機，依靠科技創(chuàng)新和采用先進制造技術來戰(zhàn)勝金融危機。然而要實現制造業(yè)的技術創(chuàng)新以及加工工藝的升級，機床尤其是工具行業(yè)的迅速發(fā)展更是起著舉足輕重的作用。
　　
　　機床工具業(yè)產量提高受益汽車經濟
　　
　　近期對中國機械行業(yè)各子行業(yè)的主要產品進行的產量統(tǒng)計顯示，2009年12月金屬切削機床產量5.37萬臺，同比增長43.66%，這已經是連續(xù)兩月呈現正增長,顯示著行業(yè)正步入復蘇。其中，數控金屬切削機床產量13,681臺，同比增幅達57.05%，這也是其連續(xù)3月出現正增長。
　　
　　從汽車產業(yè)來看，09年12月中國的汽車生產達152.47萬輛，環(huán)比增長9.58%，同比增長144.94%。而作為機床行業(yè)的另一主要用戶的工程機械行業(yè)，其產量在12月份也出現強勁增速，行業(yè)復蘇趨勢盡顯。如今，刀具行業(yè)已為制造業(yè)提供著越來越多的先進技術支持，不僅有汽車發(fā)動機的幾大典型工件及加工刀具、飛機起落架等航空零件及加工刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我國新興的風電工業(yè)、高速列車工業(yè)的關鍵零件及加工刀具等。周圍的條件已經為工具行業(yè)的騰飛準備好了場地。
　　
　　我國的工具行業(yè)語發(fā)達國家相比差的不只是一點
　　
　　另一組數據，我國用于切削刀具生產的高速鋼以及硬質合金兩種原材料的消費量約占世界總消費量的40%，但是我國切削刀具產品的銷售卻只占全球總量的15%。同時，我國生產的硬質合金切削刀具在數量上與日本的產量相當，但產品的價值確是日本的三分之一。這從另一個角度反映出我國工具行業(yè)發(fā)展的粗放程度以及資源浪費嚴重情況。 目前，發(fā)達國家硬質合金高效刀具的銷售占工具銷售總量的70%以上。而我國國產刀具中硬質合金高效刀具的比重，內銷部分僅占40%。若內外銷合計則更低，僅為28%。我國工具產品結構嚴重不合理的情況可見一斑。然而，占總量80%的工具產品都是作為家用成套工具（低端產品）出口的，而這些產品的出口價格比原材料的國際市場價還低，這些出口企業(yè)完全依靠國家出口退稅過日子。
　　
　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業(yè)對硬質合金刀具日益增長的需求。
　　
　　由此不難看出，中國工具行業(yè)面臨著這樣一個尷尬的處境：在家門口就有一個全球最大的工具市場，為整個行業(yè)的發(fā)展提供了充分的空間。而由于自身起步較晚，發(fā)展較慢，無法提供滿足市場需求的現代高效刀具，只好眼睜睜的看著自家門前的蛋糕被他人奪取。所以，當前擺在中國工具工業(yè)的出路只有一條，就是發(fā)展現代高效刀具，實現結構調整和產業(yè)升級，擺脫低水平重復的發(fā)展道路。
　　
　　工具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路，再怎么掩飾也掩蓋不了這鐵錚錚的事實，產業(yè)升級，不只是在嘴上說說的，要做出來。