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鄭州華晶金剛石股份有限公司

【深度解析】金剛石多晶散熱在高功率器件中的應(yīng)用與價值

關(guān)鍵詞 金剛石|2024-10-14 11:30:49|來源 DT半導(dǎo)體
摘要 在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時代,高功率器件的應(yīng)用越來越廣泛,從通信領(lǐng)域的射頻功率放大器到激光技術(shù)中的高功率激光器,從先進(jìn)的半導(dǎo)體器件到高頻電子設(shè)備,這些高功率器件在為我們的生活帶來便利和...

       在當(dāng)今科技飛速發(fā)展的時代,高功率器件的應(yīng)用越來越廣泛,從通信領(lǐng)域的射頻功率放大器到激光技術(shù)中的高功率激光器,從先進(jìn)的半導(dǎo)體器件到高頻電子設(shè)備,這些高功率器件在為我們的生活帶來便利和創(chuàng)新的同時,也面臨著一個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn) —— 散熱問題。而金剛石多晶散熱材料的出現(xiàn),為解決高功率器件的散熱難題提供了一種卓越的解決方案。

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       金剛石多晶在高功率器件中的應(yīng)用

       1、功率半導(dǎo)體器件

       應(yīng)用背景:功率半導(dǎo)體器件如IGBT(絕緣柵雙極晶體管)和MOSFET(金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管)在高電流和高電壓下工作,會產(chǎn)生大量熱量。

       應(yīng)用方式:

       散熱基板:金剛石多晶作為散熱基板,直接與半導(dǎo)體芯片背面接觸,快速傳導(dǎo)熱量。

       熱沉:將金剛石多晶材料加工成熱沉,通過熱沉將熱量傳遞到散熱器或冷卻系統(tǒng)中。

       優(yōu)勢:

       高熱導(dǎo)率有效降低了器件的工作溫度,提高了器件的可靠性和壽命。

       低熱膨脹系數(shù)減少了熱循環(huán)過程中的機(jī)械應(yīng)力,降低了器件損壞的風(fēng)險。

       2. 高功率LED

       應(yīng)用背景:高功率LED在照明和顯示領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,但其效率和壽命受到熱管理的極大影響。

       應(yīng)用方式:

       熱傳導(dǎo)板:金剛石多晶材料作為熱傳導(dǎo)板,位于LED芯片和散熱器之間,有效傳導(dǎo)熱量。

       封裝材料:將金剛石多晶粉末或薄膜用于LED的封裝材料中,提高整體熱導(dǎo)率。

       優(yōu)勢:

       提高LED的亮度和顏色穩(wěn)定性,減少光衰。

       延長LED的使用壽命,降低維護(hù)成本。

       3. 激光二極管

       應(yīng)用背景:激光二極管在數(shù)據(jù)通信、醫(yī)療和工業(yè)加工等領(lǐng)域有著重要應(yīng)用,但其性能受溫度影響較大。

       應(yīng)用方式:

       熱沉:金剛石多晶材料作為激光二極管的熱沉,快速吸收并傳導(dǎo)熱量。

       熱隔離層:在激光二極管和熱沉之間加入金剛石多晶薄膜,作為熱隔離層。

       優(yōu)勢:

       提高激光二極管的輸出功率和穩(wěn)定性。

       減少因熱效應(yīng)引起的性能退化。

       4. 微電子機(jī)械系統(tǒng)(MEMS)

       應(yīng)用背景:MEMS器件在傳感器、執(zhí)行器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,其尺寸小、熱密度高,對散熱有特殊要求。

       應(yīng)用方式:

       微型散熱器:利用金剛石多晶材料制造微型散熱器,用于MEMS器件的局部散熱。

       結(jié)構(gòu)部件:將金剛石多晶作為結(jié)構(gòu)部件,同時發(fā)揮其散熱作用。

       優(yōu)勢:

       保持MEMS器件的穩(wěn)定性和精確性,防止因過熱導(dǎo)致的性能失效。

       如何選擇合適的金剛石多晶散熱材料

       1. 確定散熱要求

       熱源特性:分析器件的熱源特性,包括發(fā)熱功率、熱分布等。

       工作環(huán)境:考慮器件的工作溫度范圍、濕度、化學(xué)腐蝕等環(huán)境因素。

       2. 材料性能評估

       熱導(dǎo)率:選擇熱導(dǎo)率滿足散熱要求的金剛石多晶材料。

       熱膨脹系數(shù):確保材料的熱膨脹系數(shù)與器件材料相匹配,減少熱應(yīng)力。

       機(jī)械強度:評估材料的硬度和抗彎強度,確保在安裝和使用過程中不會損壞。

       3. 加工性能

       可加工性:考慮材料的加工難度,如切割、鉆孔、拋光等。

       界面處理:評估材料與器件其他部分粘接或鍵合的界面處理方法。

       4. 經(jīng)濟(jì)性分析

       成本:比較不同供應(yīng)商的材料成本,包括購買成本和加工成本。

使用壽命:考慮材料的長期穩(wěn)定性和預(yù)期使用壽命,以評估總體成本效益。

       5. 供應(yīng)商選擇

       技術(shù)支持:選擇能夠提供技術(shù)支持和定制服務(wù)的供應(yīng)商。

       質(zhì)量保證:確認(rèn)供應(yīng)商的質(zhì)量控制體系,確保材料的一致性和可靠性。

       6. 樣品測試

       熱阻測試:對候選材料進(jìn)行熱阻測試,以驗證其實際散熱性能。

       長期穩(wěn)定性測試:進(jìn)行老化測試,評估材料在長期使用過程中的性能變化。

 

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