連日來，在湖南中科電氣股份有限公司鋰電新材智能裝備項目生產(chǎn)車間的超高溫碳板切割智能化生產(chǎn)線上，一臺臺搭載新一代AI智能控制系統(tǒng)的GS5380數(shù)控帶鋸床高速運轉，系統(tǒng)可根據(jù)設定的材料自動匹配鋸切參數(shù)、智能調(diào)節(jié)運行速度，鋸切效率比普通鋸切設備提升了一倍，產(chǎn)線全面投產(chǎn)后產(chǎn)能提升120%。

       這些搭載“AI大腦”的數(shù)控帶鋸床“大塊頭”，均產(chǎn)自位于縉云的浙江晨龍鋸床股份有限公司。該公司生產(chǎn)的首批40余臺鋸床設備已廣泛應用到中科電氣新能源汽車生產(chǎn)線、中鐵高端地下裝備制造項目軌排流水線等，讓裝備制造生產(chǎn)線變得更快更聰明。

       “鋸切是金屬加工行業(yè)的第一道工序，金屬鋸床是將金屬材料進行鋸切加工的機床裝備，傳統(tǒng)的鋸床鋸切方式單一，需人工判斷精確度，存在鋸切效率低、鋸條損耗大、切割品質不佳等問題。”該公司技術經(jīng)理王健介紹，過去需要1個多小時才能鋸好的材料，AI智能數(shù)控鋸床設備10分鐘就能搞定。

       技術的跨越，創(chuàng)新是基石。晨龍鋸床持續(xù)加快創(chuàng)新研發(fā)步子，將每年的研發(fā)經(jīng)費提高至產(chǎn)值的6%，陸續(xù)攻克液壓、AI智能控制、物聯(lián)網(wǎng)等核心技術，全力突破高端市場。同時，聯(lián)合浙江省博士后科研工作站、浙江省企業(yè)研究院，成立杭州晨龍智能科技有限公司，與浙江大學、浙江工業(yè)大學開展產(chǎn)學研合作，依托在外的科創(chuàng)“飛地”，打造智能鋸切裝備技術創(chuàng)新平臺，通過技術創(chuàng)新不斷推進產(chǎn)品迭代。

       科技化與高端化成為當下縉云鋸床企業(yè)發(fā)力的共同方向。浙江鋸力煌工業(yè)科技股份有限公司與全球金屬鋸床龍頭企業(yè)——德國MEBA公司合作，用制造汽車的理念生產(chǎn)鋸床，使鈑金焊接件實現(xiàn)100%機械激光焊接，打造出全新系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了中國向德國出口鋸床“零”的突破。

       企業(yè)向新奔跑，創(chuàng)新平臺來助力?？N云打造鋸床和特色機械裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務綜合體，建設精密測量、材料、電學等7個實驗室，引進上海交通大學、清華長三角研究院等7家高校院所和各類科技服務機構19家，為鋸床企業(yè)提供“家門口”的一站式服務，以科技服務共享新模式，為企業(yè)節(jié)省成本。

       產(chǎn)業(yè)向新發(fā)展，離不開尖端人才。縉云專門成立專家咨詢委員會，實行工業(yè)科技特派員制度和“百博進百企”計劃，聘請近百位專家與企業(yè)一對一結對提供技術咨詢與服務。此外，縉云高級技工學校專門開設機械裝備智造專業(yè)，推動數(shù)控加工技術、機電一體化技術、電子技術應用等專業(yè)融合發(fā)展，為企業(yè)輸送緊缺急需高技能人才。

       據(jù)統(tǒng)計，縉云現(xiàn)有鋸床及機床生產(chǎn)規(guī)上企業(yè)40家，帶鋸床占國內(nèi)市場份額超過70%，零配件及配套耗材中鋸片占全國市場份額90%以上。今年1月至4月，縉云鋸床企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值7.8億元。