日前，俄羅斯圣彼得堡材料科技研究中心研制出生產(chǎn)金剛石復(fù)合材料的新方法：無需高壓便能獲得大尺寸和所需形狀的金剛石復(fù)合材料。
　　

　　通常，工業(yè)上超硬和高強(qiáng)材料由金剛石復(fù)合材料組成，也就是將金剛石鑲嵌在某一種基底材料上用人工合成的方法獲得。因此，對這種基底材料的性能要求很高。首先要求該材料具有硬度大、強(qiáng)度高和耐磨性好等特點(diǎn)。其次，該材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)要完整，在化學(xué)作用下能夠牢固地與金剛石結(jié)合。同時(shí)，基底材料的物理性質(zhì)要與金剛石相似，否則在外界壓力下合成的材料會(huì)斷裂。碳化物的性質(zhì)最符合充當(dāng)這種材料。它們具有很強(qiáng)的硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和良好的熱傳導(dǎo)性能。熱傳導(dǎo)性越高，溫差變化大的情況下制件斷裂的可能性就越小。但采用傳統(tǒng)燒結(jié)的方法對金剛石與碳化硅燒結(jié)無法獲取金剛石復(fù)合材料，，因?yàn)樵谶@一過程中需要很高的溫度，而在高溫下金剛石會(huì)轉(zhuǎn)化成石墨。當(dāng)然，也可以用高壓的方法將金剛石與碳化硅合成以獲得復(fù)合材料，但這一過程需要8.5吉帕斯卡的壓強(qiáng)。因此，用高壓的方法在高壓艙里研制生產(chǎn)大尺寸和所需形狀的金剛石復(fù)合材料是不可行的，花費(fèi)將非常昂貴。
 

　　俄專家在研制金剛石復(fù)合材料采用的新方法是，首先將金剛石加工成微米級大小的顆粒，并擠壓成所需的形狀和大小，然后將其放在真空中加熱，同時(shí)用液態(tài)硅浸泡。此時(shí)，金剛石的表面轉(zhuǎn)化成類似石墨的碳，并與液態(tài)硅發(fā)生作用。由此獲得的制件將是由藏在碳化硅之間的金剛石粉末組成的完整復(fù)合材料，尺寸可以很大，形狀也可任選，是其他方法無法取得的。