2月27日，硅片制造商1366科技與其戰(zhàn)略合作伙伴，韓華Q CELLS馬來西亞私人有限公司及其與母公司韓華Q  CELLS韓國公司（統(tǒng)稱為“韓華Q CELLS”）正式宣布了他們將突破性的直接硅片技術(shù)推向量產(chǎn)的計劃。該計劃彰顯了1366科技的和韓華 Q  CELLS共同致力于為客戶實現(xiàn)度電成本的大幅降低以及提升太陽能行業(yè)的經(jīng)濟實力的決心。

　　作為1366科技和韓華 Q  CELLS的精誠合作的成果，全球第一家采用直接硅片技術(shù)的生產(chǎn)工廠即將完工。該工廠位于有著馬來西亞“硅谷”之稱的賽城，毗鄰韓華Q  CELLS的電池和組件制造車間。未來，這些生產(chǎn)出的硅片將直接供應給韓華Q CELLS的電池和組件生產(chǎn)線。該廠預計將不遲于2019年第三季度達產(chǎn)，在產(chǎn)品滿足關(guān)鍵指標后，產(chǎn)能將可擴張至多GW級。

1366科技與韓華Q CELLS合作建立全球首家直接硅片工廠

　　韓華Q CELLS的首席技術(shù)官Daniel JW  Jeong表示：“韓華Q CELLS的全球領(lǐng)導力的核心是追求創(chuàng)新，探索能夠為客戶帶來最大價值的新方法和技術(shù)。直接硅片技術(shù)與我們對客戶價值的承諾一致，它將革新制造工藝，提高產(chǎn)品的品質(zhì)?！?/p>

　　為了應對硅片價格的快速下滑，1366科技今年還做出了加快研發(fā)“3D硅片”的戰(zhàn)略決策，并已在貝德福德工廠連續(xù)生產(chǎn)3D硅片產(chǎn)品。通過局部控制生長，3D硅片比標準的180微米更薄，但保留了邊緣強度，使其可以應用于普通的下游電池和組件生產(chǎn)線。它的誕生為客戶提供了一種在不影響現(xiàn)有標準或質(zhì)量的情況下減少硅使用量的解決方案，并有望改善電池或組件結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)行業(yè)進步。最重要的是，3D硅片可將硅耗降低至每瓦1.5g，從而實現(xiàn)以長晶為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法達到的成本優(yōu)勢。

　　“我們在過去一年中取得了非凡的成就。硅片制造業(yè)已經(jīng)幾乎沒有創(chuàng)新空間，人們甚至不再對這一太陽能組件中最昂貴的單一產(chǎn)品寄以厚望。但直接硅片技術(shù)為行業(yè)帶來了新希望。”1366科技首席執(zhí)行官弗蘭克·范·米爾洛（Frank  van Mierlo）說，“我們很高興能和韓華 Q CELLS一起邁出堅實的一步，這是我們彼此伙伴關(guān)系的又一重要的里程碑?！?/p>

　　1366科技一直被認為是世界上最具創(chuàng)新力的新能源公司之一。該公司的直接硅片技術(shù)可取代數(shù)十年來的太陽能硅片制造工藝，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的硅片。這些高性能的硅片具有無與倫比的成本優(yōu)勢，為電池和組件制造商提供了顯著降低發(fā)電成本的方案，并將幫助他們在光伏太瓦時代勝出。

　　直接法硅片技術(shù)技術(shù)突破 能源革命即將到來

       眾所周知，傳統(tǒng)的硅片制造工藝步驟繁多且浪費嚴重。光伏產(chǎn)業(yè)鏈是從多晶硅提純開始的。多晶硅料的制備是一個高能耗的過程，得到的是高純硅材料。然而，如此高純的硅材料卻在接下來的硅片制備中白白浪費了50％。因此，行業(yè)亟需一種新的工藝避免浪費，在節(jié)約能源的同時降低硅片成本。

       自上世紀70年代起，硅片生產(chǎn)一直使用鑄錠切片工藝。鑄錠是指將多晶硅原料熔化再緩慢冷卻成一個大塊，即硅錠。然后，將硅錠切割成橫截面為硅片大小的小方錠，經(jīng)過截斷、磨面和倒角等工藝后，使用線切割工藝切出薄薄的硅片。整個過程近一半的硅材料成為“切削”白白浪費。

       由于硅料成本昂貴，不少企業(yè)都嘗試尋求不需要切割的工藝方法。直接硅片的工藝，業(yè)界有一個專有名詞叫KERFLESS，不用切割的硅片。如夏普、GE、拜耳都做過一些嘗試，但是他們解決不了其中應力的問題。應力的問題不僅讓效率不高，同樣會導致整個機械過程之中的破片會比較高。而1366完全解決了應力的問題，使得效率不斷提升。Frank表示，“我們今天公布的效率是19．6％，在今年一季度效率一定會做到20％以上。同時，成本減半，能耗降低2／3。”

       但不能忽視的是，傳統(tǒng)技術(shù)路線這幾年的進步也非?？欤?a href='/news/search/key/%25E9%2587%2591%25E5%2588%259A%25E7%25BA%25BF.html' target='_blank'>金剛線的切割代替過去砂線切割；黑硅技術(shù)幫助效率提高以及成本的縮減。面對這些技術(shù)路線的競爭，1366科技顯得信心滿滿。

       1366科技CEO Frank指出，“金剛線切割也是屬于線切割的一種，這種技術(shù)已經(jīng)存在了很多年。PERC也是30多年的工藝，而N型的歷史比PERC還要久。1366科技則是一個全新的嘗試，如果來看未來的發(fā)展，我們相信N型只是一個小眾化的市場，也許它效率超高，但并不能不會解決能源危機與霧霾的問題。1366科技和PERC的結(jié)合是1＋1大于2的過程。PERC的鈍化會讓1366科技的硅片產(chǎn)生一個更好的效率提升。”

       據(jù)記者了解，當用到PERC技術(shù)的時候，如果厚度可以降低，對光子的利用可以更加充分，但現(xiàn)在的工藝沒有辦法讓硅片變得更薄。如果切得更薄，在切片環(huán)節(jié)將得不償失，使得電池生產(chǎn)過程的碎片率大幅提高。而1366科技是3D生長的硅片，可以做到邊緣厚而中間薄，整個硅片同樣有基于200微米的強度。我們給下游的電池制造提供了更多的可能性。

       “從長遠來看，我們覺得光伏未來效率確實需要做到很高，衛(wèi)星上可以做到將近50％的轉(zhuǎn)化效率，這個效率通過多節(jié)電池疊層電池實現(xiàn)的。當你需要實現(xiàn)這一點，你就需要一個很便宜的襯底材料，我們覺得直接法硅片是有希望成為成本比較低的襯底材料做成疊層電池，這是長久的未來?！?Frank表示。