無(wú)論哪種機(jī)械加工都會(huì)產(chǎn)生毛刺。所謂無(wú)毛刺加工，并不是指不產(chǎn)生毛刺，而是指產(chǎn)生的毛刺很小，不至于影響產(chǎn)品功能而已。毛刺的大小因加工類型而有所不同，既有像熱鍛零件制造過程中會(huì)產(chǎn)生較大毛刺的情況，也有像精密壓機(jī)或微細(xì)切削加工過程中產(chǎn)生的肉眼看不見的微小毛刺。
　　近年來(lái)，以各種機(jī)床為代表，用于電子、信息、光學(xué)機(jī)械等的零件以高精度、高功能化為目標(biāo)，并且日益小型化。為了最有效地發(fā)揮零件本身的功能，高精度的去除毛刺技術(shù)顯得非常重要。
　　各種加工過程中產(chǎn)生毛刺的情況：（a）用直徑φ50µm立銑刀加工腔體的實(shí)例。乍看上去似乎切削得很干凈，但實(shí)際上棱邊上殘存了幾個(gè)微米級(jí)的微小毛刺。（b）磨削產(chǎn)生的毛刺。由于這是直接與人體接觸的電器制品零件，因此10µm的毛刺也不允許殘留。（c）壓機(jī)成形的繼電器零件，在所有位置都能觀察到微細(xì)毛刺，因?yàn)樵谑褂眠^程中毛刺脫落會(huì)引起電器誤動(dòng)作，所以必須加以去除。（d）在薄板上鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺。除切削、磨削、剪切時(shí)產(chǎn)生的毛刺以外，鑄造、塑性變形和激光加工等也會(huì)產(chǎn)生熔融凝固毛刺、附著毛刺等，在許多加工過程中，毛刺都是不可避免的。
　　原則上不產(chǎn)生毛刺最好，但除非采用原子級(jí)的加工方法，其他加工方法都必然要產(chǎn)生毛刺。去除毛刺與棱邊加工方法密切相關(guān)，技術(shù)越先進(jìn)、零件越精細(xì)，棱邊質(zhì)量對(duì)其性能的影響也越大。
　　抑制毛刺產(chǎn)生的對(duì)策涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)三個(gè)階段。處理方法越恰當(dāng)，效果就越明顯，成本自然也會(huì)降低。
　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)棱邊加工存在的問題
　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的棱邊加工尚存在以下問題：
　?。?）棱邊的質(zhì)量
　　不能徹底清除零件棱邊上殘留的毛刺；無(wú)法達(dá)到功能所要求的棱邊形狀和質(zhì)量；產(chǎn)生毛刺的零件對(duì)后續(xù)組裝等工作造成不良影響。
　?。?）成本和生產(chǎn)率
　　生產(chǎn)商希望在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)去毛刺自動(dòng)化，但由于產(chǎn)量問題和專機(jī)價(jià)格較貴而不得不依靠人工去毛刺。
　?。?）人工去除毛刺會(huì)引發(fā)安全問題和環(huán)境問題。
　　上述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題，大多數(shù)在后續(xù)流程中難以解決。因此，我們必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝設(shè)計(jì)的初期階段就考慮如何才能達(dá)到要求的棱邊質(zhì)量。
　　毛刺控制方法
　?。?）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的毛刺控制
　　在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中控制毛刺的方法包括：①選擇產(chǎn)生毛刺較少的加工方法；②改變產(chǎn)品的形狀或材質(zhì)。
　　對(duì)于需要切削加工的零件，可考慮通過選擇其他加工方法來(lái)控制毛刺的產(chǎn)生。例如，由于面與面相交，進(jìn)行切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺，可采用縮小交叉角或倒角的方法。一般來(lái)說(shuō)，與延展性強(qiáng)的材料相比，脆性材料不易產(chǎn)生毛刺。因此，變更材料可以作為解決方案之一，但由于存在各種制約因素，因此較難實(shí)施。
　　（2）工藝設(shè)計(jì)過程中的毛刺控制
　　在工程設(shè)計(jì)過程中控制毛刺的方法包括：①改變工序順序：如改變鉆孔加工順序，變更加工機(jī)械等；②改變加工方法：如將鉆孔加工變?yōu)闆_壓加工，采用一起切削或重疊切削等。
　?。?）現(xiàn)場(chǎng)切削加工中的毛刺控制
　　在現(xiàn)場(chǎng)切削加工中控制毛刺的方法包括：①設(shè)法降低切削阻力；②改變工具形狀；③設(shè)法改變走刀路徑。
　　去除毛刺的新方法很少，幾乎一直沿用以前的原理，如機(jī)械、電氣、化學(xué)、熱力以及這幾項(xiàng)原理的復(fù)合。必須根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量等多種因素的考慮，在以上幾項(xiàng)原理中選擇最有效的去除毛刺工具和裝置。各種去除毛刺方法的特點(diǎn)及適用范圍如下：
　?、俅帕ρ心シǎ杭饶墚a(chǎn)生光澤又能去除毛刺的唯一方法，加工速度和均勻性是需要解決的課題。
　?、陔娊饧庸しǎ菏褂肧US磷酸系列電解液，能去除毛刺但對(duì)棱邊加工不利；適用于篩、過濾器等。
　?、蹪L筒研磨法：可利用微細(xì)顆粒使毛刺變小，但無(wú)法全部去除，磨塊的平直度難以保持；適用于普通沖壓件、眼鏡框架、螺釘、外科器具等。
　?、芑瘜W(xué)毛刺去除法：毛刺可能被去除，但棱邊質(zhì)量和尺寸精度難以滿足；適用于半導(dǎo)體引線框架、螺釘、沖壓件等。
　　⑤液體珩磨法：如何保證表面和棱邊質(zhì)量是一個(gè)問題，通過選用合適的磨粒有可能解決；適用于普通沖壓件。
　?、迖娚凹庸しǎ鹤冃魏屠膺呝|(zhì)量是個(gè)問題，通過選用合適磨粒有可能解決，去除注射針頭上的毛刺具有實(shí)效；適用于塑料制品、鑄造零件、軸類零件、高爾夫球桿等。
　?、咚畤娚浞ǎ焊倪M(jìn)現(xiàn)有水噴射去除毛刺技術(shù)是可行的，但不能從根本上完全去除毛刺；適用于變速箱零部件、化油器等。
　?、嗨⒊庸しǎ菏褂脧U液易于處理的硝酸蘇打電解液，棱邊質(zhì)量和生產(chǎn)性都不錯(cuò)，有必要考慮防銹；適用于各種汽車零部件、高爾夫球桿等。
　　上述方法各有所長(zhǎng)，選用時(shí)要仔細(xì)區(qū)分。其中，最常用到的是電解和化學(xué)去除毛刺的方法（都需要對(duì)廢液進(jìn)行特殊處理），如果考慮到環(huán)保的話，很難稱得上是好方法。
　　從以往通過電解去除毛刺法獲得銳利棱邊可知，這種方法存在重要的不確定因素，包括棱邊銳利程度（棱邊精度、均勻度）、形狀適應(yīng)性（三維形狀的適應(yīng)性）、無(wú)人化或自動(dòng)化加工中晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)的難易程度、對(duì)環(huán)境的影響等。這樣一來(lái)，就必須對(duì)各種參數(shù)設(shè)定、最適合產(chǎn)品要求的方法進(jìn)行選擇。
　　去除毛刺的技術(shù)課題
　　①與表面加工和去除毛刺有關(guān)的數(shù)字化和自動(dòng)化——通過數(shù)字化，達(dá)到產(chǎn)品特性均勻化和無(wú)人化。
　?、诿毯屠膺叺目梢暬捌鋱D像處理、定量評(píng)價(jià)和對(duì)策——通過在線定量評(píng)價(jià)，可以進(jìn)行快速、良好的棱邊處理。
　?、郾M量采用抑制毛刺的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（根據(jù)零件選擇最適合的加工方法）——盡可能選擇不易產(chǎn)生毛刺的加工方法，力圖使這種加工方法最適合毛刺去除，減輕加工棱邊的工作量。
　?、芙⒈砻嫣幚?、去除毛刺的數(shù)據(jù)庫(kù)——對(duì)于新材質(zhì)和新形狀的零件，試圖都通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試找到最適合的方法是很費(fèi)事的。構(gòu)建數(shù)據(jù)庫(kù)可以使煩瑣的工作簡(jiǎn)單化。
　?、莞鶕?jù)新的原理開發(fā)去除毛刺新技術(shù)——這一點(diǎn)恐怕是最難的。前面所述的去除毛刺方法從原理上來(lái)看都是傳統(tǒng)技術(shù)。關(guān)鍵在于從各方面重新審視所設(shè)計(jì)的棱邊，使工藝之間的融合變得順利。
　　不要說(shuō)先進(jìn)的尖端技術(shù)，就是能實(shí)現(xiàn)定量化的常規(guī)技術(shù)其難度也很大。正是因?yàn)殡y度大，所以一直沒有得到解決。去除毛刺技術(shù)正是屬于這種常規(guī)技術(shù)。
　　誠(chéng)然，即使是最先進(jìn)的納米加工也會(huì)產(chǎn)生毛刺。如何控制毛刺和加工棱邊，今后最先進(jìn)的技術(shù)能否成功，都和如何與不成熟的技術(shù)進(jìn)行最佳結(jié)合密切相關(guān)。期待去毛刺加工技術(shù)人員的共同努力。