充分發(fā)揮高效刀具的高效能，是擺在眾多國(guó)內(nèi)本土機(jī)加企業(yè)面前迫在眉睫需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。雖然應(yīng)用先進(jìn)高效刀具正在成為越來(lái)越多的企業(yè)提出的口號(hào)，但管理理念以及意識(shí)的落后制約著高效刀具的進(jìn)一步推廣應(yīng)用和普及。本期封面文章通過(guò)向刀具用戶(hù)發(fā)放調(diào)查問(wèn)卷的形式來(lái)了解當(dāng)下國(guó)內(nèi)高效刀具在各個(gè)行業(yè)的使用情況，并邀請(qǐng)部分專(zhuān)家、刀具公司和用戶(hù)一起把脈現(xiàn)階段的高效刀具應(yīng)用現(xiàn)狀。
　　實(shí)際上，這種調(diào)查的意義并不在于數(shù)據(jù)的說(shuō)服力，而是在于通過(guò)個(gè)案的生動(dòng)性和全面的參與性，萃取出合理的觀點(diǎn)和見(jiàn)微知著的預(yù)見(jiàn)性。
　　在這次關(guān)于高效刀具使用現(xiàn)狀的調(diào)查活動(dòng)中，涉及航空航天、模具、汽車(chē)及零部件、汽輪機(jī)、船舶、齒輪加工和通用機(jī)械加工等行業(yè)的刀具用戶(hù)企業(yè)，向上百位主管刀具的負(fù)責(zé)人或刀具工程師發(fā)送了問(wèn)卷傳真或電子郵件，先后收到了93份問(wèn)卷回復(fù)，所涉及的行業(yè)、企業(yè)具有一定的廣泛性和代表性。
　　用戶(hù)眼中的高效刀具
　　高轉(zhuǎn)速、高金屬切除率和高性?xún)r(jià)比是被訪者使用最多的詞語(yǔ)，90%的問(wèn)卷中含有對(duì)高效刀具的如此描述。其他諸如刀具壽命、適合高進(jìn)給、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工時(shí)間短等表述也占到不小的比例。
　　點(diǎn)評(píng)：實(shí)際上無(wú)論高轉(zhuǎn)速、高金屬切除率，還是刀具壽命、高進(jìn)給，綜合起來(lái)就是這種刀具與傳統(tǒng)刀具相比能夠極大地提高加工效率，這是所有參與問(wèn)卷調(diào)查的被訪者的共識(shí)。
　　高效刀具使用情況
　　從行業(yè)來(lái)劃分，航空航天和汽車(chē)及零部件制造行業(yè)的使用比例最高，大約在60%～90%之間；其他行業(yè)的使用比例在5%～45%之間，其中通用機(jī)械加工行業(yè)使用比例最低。從企業(yè)類(lèi)型和規(guī)模上來(lái)劃分，大型企業(yè)、中外合資企業(yè)和外資企業(yè)的高效刀具使用比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小型、內(nèi)資企業(yè)，使用比例大多在 35%以上，國(guó)內(nèi)小型企業(yè)的比例比較低，徘徊在5%～20%之間。
　　點(diǎn)評(píng)：從調(diào)查結(jié)果看，高效刀具在不同行業(yè)和不同規(guī)模的企業(yè)中的應(yīng)用情況差別很大。
　　如何選擇和使用高效刀具
　　高效刀具的哪些因素會(huì)影響使用者的選擇？加工效率的提升比例是80%的被訪者選擇高效刀具的首要依據(jù)，45%的被訪者會(huì)考慮刀具的采購(gòu)成本和刀具廠商的售后服務(wù)，只有20%左右的被訪者會(huì)從刀具品牌影響力的角度選擇刀具。
　　各有22%的被訪者認(rèn)可企業(yè)在所有加工過(guò)程中推廣使用高效刀具和在部分關(guān)鍵部位使用高效刀具，而56%的被訪者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)在合適的工序使用高效刀具。
　　阻礙因素和采取措施
　　阻礙高效刀具推廣的因素有哪些？在問(wèn)卷給出的資金、刀具應(yīng)用技術(shù)積累、工藝、加工理念、小批量加工不需要和不了解等多個(gè)選項(xiàng)中，70%的被訪者認(rèn)為加工理念是阻礙高效刀具推廣應(yīng)用的最大障礙，有40%的被訪者選擇了資金，30%的被訪者選擇工藝和刀具應(yīng)用技術(shù)積累，只有極少部分選擇了小批量加工不需要。另外一些被訪者還給出了其他一些觀點(diǎn)，如設(shè)備條件、國(guó)產(chǎn)刀具材料不過(guò)關(guān)等。
　　與之相應(yīng)，超過(guò)80%的被訪者認(rèn)為普及高效加工理念是當(dāng)務(wù)之急，其他認(rèn)為改善工藝、增加技術(shù)積累和加大資金投入等措施的被訪者分別占到被訪者總數(shù)的45%、40%和30%。小部分被訪者還認(rèn)為應(yīng)該加快機(jī)床升級(jí)改造步伐，加強(qiáng)對(duì)刀具性能的研究。
　　值得認(rèn)可的刀具品牌
　　記者最后列出了目前國(guó)內(nèi)刀具市場(chǎng)上包括進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的近20余種刀具品牌（此處不一一詳列），超過(guò)90%的被訪者比較認(rèn)可在國(guó)際上享有一定聲譽(yù)的國(guó)際品牌刀具，而國(guó)產(chǎn)刀具品牌在高效刀具這一領(lǐng)域還需要努力。而在被訪者給出的認(rèn)可理由中，質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理、服務(wù)優(yōu)質(zhì)以及使用過(guò)或正在使用等居多。
　　點(diǎn)評(píng)：由此看出國(guó)產(chǎn)高效刀具還需要繼續(xù)強(qiáng)化研究、質(zhì)量和服務(wù)，以在激烈競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地。
　　高效刀具的應(yīng)用任重道遠(yuǎn)
　　刀具需要放在一個(gè)包含著設(shè)備、管理和工藝條件等多方面因素的大環(huán)境里，從高速切削推進(jìn)到高效切削再推進(jìn)到高效加工有很多文章可以做，這方面的理念和范圍就得到了一步步提升。在刀具選擇中，用戶(hù)只有與刀具廠商處在平等的位置上才能獲得更大的收益。
　　中國(guó)刀協(xié)名譽(yù)理事 高翔：
　　高速切削、高效切削和高效加工一直是中國(guó)刀協(xié)近幾年來(lái)所關(guān)注的。最早提倡高速切削源自于上世紀(jì)末的一些現(xiàn)象，當(dāng)時(shí)的很多企業(yè)花費(fèi)大量資金購(gòu)進(jìn)國(guó)外好的加工中心后卻舍不得購(gòu)買(mǎi)好的刀具，造成了機(jī)床的使用率不足，生產(chǎn)效率無(wú)法大幅度提升。當(dāng)然因?yàn)檎摺Ⅲw制等各方面的限制，企業(yè)的訂單合同不足也是造成這種現(xiàn)象的一個(gè)原因。
　　實(shí)際上，擁有好設(shè)備卻沒(méi)有合適的刀具進(jìn)行配套生產(chǎn)是對(duì)資源的更大的浪費(fèi)，機(jī)床的開(kāi)工率不足降低了生產(chǎn)效率，設(shè)備和固定資產(chǎn)的折舊造成生產(chǎn)成本的上升。正是在這種情況下，我們提倡高速切削來(lái)提高加工效率，降低加工成本，這也是2003年在南京舉行的“第一屆中國(guó)刀協(xié)先進(jìn)刀具切削技術(shù)高層論壇”的主題和中心。刀具在機(jī)械加工中本身的價(jià)值盡管不高，但所起到的作用很重要，因?yàn)榈毒呤乔邢骷庸ぶ凶罹哂谢盍Φ囊蛩?，有好設(shè)備而沒(méi)有配套刀具實(shí)際上是缺了一條腿走路，效率還是上不去。
　　采用高速切削是為了提高加工效率，降低成本，但不能為了高速而高速，不能忽略了另外兩個(gè)事情，一是用其他方法也可以做到提高效率降低成本，二是真正切削時(shí)間只占到加工時(shí)間的1/3～1/2，管理水平的提高、輔助時(shí)間的降低和先進(jìn)工藝的應(yīng)用也可以提高加工效率。所以我們開(kāi)始提倡注重高速切削而不能忽略高效切削。提倡高效切削，實(shí)際上通過(guò)使用高品質(zhì)刀具和工藝的改革等方法來(lái)提高加工效率，這時(shí)候就不再是全部依賴(lài)數(shù)控設(shè)備來(lái)提升效率，還可以依賴(lài)刀具結(jié)構(gòu)的改良和工藝的改進(jìn)。
　　刀具用戶(hù)在一條路上走到頭，而且目前國(guó)內(nèi)很多產(chǎn)業(yè)還不具有使用進(jìn)口高品質(zhì)刀具的設(shè)備，因此提倡高效切削，選擇其他方法來(lái)提升效率就提上日程。大走刀銑刀和車(chē)刀也不是簡(jiǎn)單的提高走刀量就可以的，需要在刀具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上做些改進(jìn)，如加大刀具剛性、優(yōu)化受力部位等；而工藝方式改進(jìn)的最好例子就是曲軸加工從銑刀、車(chē)?yán)兜礁咚巽姷兜陌l(fā)展，切削效率得到了10倍以上的提升；還有可以完成多種各工序的復(fù)合刀具。如果將高速切削比喻為斗勇，那么高效切削更多的就是斗智。
　　刀具需要放在一個(gè)包含著設(shè)備、管理和工藝條件等多方面因素的大環(huán)境里，從高速切削推進(jìn)到高效切削在推進(jìn)到高效加工有很多文章可以做，這方面的理念和范圍就得到了一步步提升。高速切削、高效切削和高效加工是相互之間并不互相排斥的，高速切削有自身的優(yōu)勢(shì)所在，在展開(kāi)高效切削的同時(shí)，也不反對(duì)采用各種方法來(lái)優(yōu)化加工過(guò)程，提升加工效率，折舊是高效加工了。問(wèn)題是，當(dāng)下國(guó)外刀具廠商有著很強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)能力，他們會(huì)有整體的解決方案提供給用戶(hù)，這對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)很方便。但我們要看到，在刀具選擇中只有與刀具廠商處在平等的位置上才能獲得好收益。因此我們刀具用戶(hù)不能過(guò)度依賴(lài)刀具廠商的解決方案，需要主動(dòng)尋求刀具解決方案，需要知道怎么用刀具，能夠?qū)Φ毒呤褂眠^(guò)程的不足提出改進(jìn)。因此，在刀具和應(yīng)用基礎(chǔ)理論和實(shí)際應(yīng)用方面的研究和推廣還需要做很多工作。
　　轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)加工意識(shí)迫在眉睫
　　高效刀具的使用還需要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和宣傳力度，另外企業(yè)管理者的認(rèn)識(shí)程度也需要提高。傳統(tǒng)的加工理念帶來(lái)的誤區(qū)需要改變，選擇合理的切削參數(shù)很重要。
　　天津市金屬切削應(yīng)用技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng) 史國(guó)忠：
　　所謂高效從字面意義上來(lái)講就是要效率高，在加工效率和使用壽命方面與傳統(tǒng)普通刀具相比能得到明顯的、成倍的提高，這與高速切削是兩個(gè)不同的概念。可以通過(guò)鉆頭和切斷刀兩種類(lèi)型的刀具實(shí)例進(jìn)行分析。
　　U鉆是最早由山特維克可樂(lè)滿(mǎn)研發(fā)的一種高效率的淺孔鉆，可做到最大4倍長(zhǎng)徑比。U鉆的出現(xiàn)改變了孔加工的效率，它的刀頭部分是安裝的硬質(zhì)合金刀片，采用內(nèi)冷卻和硬質(zhì)合金螺旋刀桿，其加工效率是普通高速鋼麻花鉆的3～5倍以上。兩種刀具的區(qū)別在哪里呢？普通麻花鉆使用的高速鋼的耐熱性差，紅硬性不好，雖然具有較好的韌性但不耐磨。而硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀具在耐磨方面具有很大優(yōu)勢(shì)，但是硬質(zhì)合金材質(zhì)的麻花鉆的性?xún)r(jià)比過(guò)高，不適合大規(guī)模推廣使用。所以可以認(rèn)為類(lèi)似U鉆這種的刀具是一種典型的孔加工高效刀具。
　　目前使用在數(shù)控機(jī)床上的切斷刀普遍屬于高效刀具。傳統(tǒng)機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速低，只能使用高速鋼刀具，在切斷鋼材質(zhì)工件時(shí)的切斷效率都不夠高，更不用說(shuō)是各種合金材質(zhì)工件，而且除了因?yàn)榈退僭斐傻拈L(zhǎng)切削時(shí)間之外，還會(huì)容易打刀，造成機(jī)床的損毀。而使用機(jī)夾的可轉(zhuǎn)位的硬質(zhì)合金刀片刀具，刀片易更換，可以實(shí)現(xiàn)大走刀量，切斷效率更高。
　　高效刀具的使用還需要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和宣傳力度，另外企業(yè)管理者的認(rèn)識(shí)程度也需要提高。傳統(tǒng)的機(jī)加工企業(yè)使用低速的普通刀具總結(jié)出了合適的切削參數(shù)，并使之成為一種習(xí)慣，同時(shí)會(huì)去規(guī)避高速切削，認(rèn)為會(huì)給刀具帶來(lái)?yè)p毀。但在更換數(shù)控機(jī)床這種高效的工設(shè)備以后，再帶有這種思想使用高效刀具就會(huì)形成加工誤區(qū)。實(shí)際上不合理的高速是會(huì)造成刀具磨損，但是選擇合理的切削參數(shù)很重要。很多企業(yè)在購(gòu)進(jìn)高效率的鎢鋼或者硬質(zhì)合金刀具后還在使用低速加工，反而是刀具更容易損壞，這種問(wèn)題很普遍。
　　要想改變這種情況，需要做的有很多。像我所在的天津金屬切削應(yīng)用技術(shù)協(xié)會(huì)每隔一段時(shí)間就會(huì)組織一次活動(dòng)，在技術(shù)層次上面對(duì)來(lái)學(xué)習(xí)的工人進(jìn)行高效刀具應(yīng)用知識(shí)的普及和提高；還可以在相關(guān)的刊物上刊登一些普及性文章，讓更多的看到刊物的工人包括技術(shù)人員和企業(yè)管理人員，努力提高他們的技術(shù)水平和加工意識(shí)，進(jìn)一步提高數(shù)控設(shè)備的普及程度。
　　充分、合理發(fā)揮高效刀具的性能
　　高效刀具應(yīng)當(dāng)有高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速和高切削效率，以達(dá)到高效率為最終目的。面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高生產(chǎn)效率、降低成本已成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵，現(xiàn)階段汽車(chē)制造業(yè)及其制造裝備供應(yīng)商在各個(gè)方面不斷改進(jìn)加以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)，其中高效刀具的應(yīng)用就是最重要的手段之一。
　　上海通用汽車(chē)有限公司 李建邦：
　　汽車(chē)工業(yè)的動(dòng)力總成生產(chǎn)中關(guān)于提高效率的要求就是使用盡可能少的機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)盡可能生產(chǎn)更多的零件，具體到高效刀具應(yīng)用上，就是提高單位時(shí)間的金屬切削率，減少機(jī)床非切削的輔助時(shí)間，提高機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。提高機(jī)床單位時(shí)間的金屬切削率，主要通過(guò)高效刀具的高切削速度、高進(jìn)給來(lái)實(shí)現(xiàn)的；通過(guò)高效率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性的組合刀具的合理、大量使用來(lái)減少機(jī)床非切削的輔助時(shí)間，達(dá)到提高動(dòng)力總成生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率的目的，這樣不僅減少了加工時(shí)間，同時(shí)也減少了如換刀等輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)拍，提升了生產(chǎn)效率；通過(guò)優(yōu)化應(yīng)用，提高刀具壽命，減少生產(chǎn)中刀具換刀頻次，提高機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
　　高效刀具不僅能直接降低動(dòng)力總成的刀具成本，而且能間接帶來(lái)生產(chǎn)成本的顯著降低，符合“精益生產(chǎn)”原則——用最小投資贏得最大經(jīng)濟(jì)效益。高效刀具在動(dòng)力總成降低成本的主導(dǎo)作用主要體現(xiàn)在降低設(shè)備投資、降低零件單件刀具消耗費(fèi)用、減少生產(chǎn)費(fèi)用等方面。
　　高效刀具的價(jià)格往往是相對(duì)比較昂貴的，但有時(shí)候便宜刀具也可以達(dá)到好的效果，因此只有合適的才是最好的。但高效刀具的性能一般比傳統(tǒng)刀具提高了更多，綜合零件單件刀具消耗費(fèi)用一般有明顯的下降。比如同尺寸規(guī)格的硬質(zhì)合金鉸刀和PCD鉸刀在發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金零件上的加工，價(jià)格上PCD鉸刀一般是硬質(zhì)合金鉸刀的3～5倍，刀具壽命上PCD鉸刀則一般是硬質(zhì)合金鉸刀的10倍，零件單件刀具消耗費(fèi)用一般可以下降50％或更多。對(duì)于現(xiàn)有生產(chǎn)線，刀具技術(shù)的不斷發(fā)展使刀具成本在刀具性能充分發(fā)揮的前提下仍能不斷下降。高效刀具的新材質(zhì)、新涂層，相對(duì)于原來(lái)的刀具，刀具壽命往往有10％～30％的提高，而價(jià)格一般相差無(wú)幾。
　　高效刀具對(duì)生產(chǎn)線效率的提高最終表現(xiàn)在生產(chǎn)成本的降低上，如減少零件的單位加工時(shí)間、減少換刀時(shí)間、增加機(jī)床開(kāi)動(dòng)率、降低刀具管理成本、降低刀具的庫(kù)存費(fèi)用。而高效刀具如果無(wú)法合理使用也不會(huì)有好的加工結(jié)果。據(jù)報(bào)道，有些企業(yè)采購(gòu)了大量的進(jìn)口高性能機(jī)床，但卻選用傳統(tǒng)的低性能刀具，機(jī)床的性能只發(fā)揮出10％～20％，由于刀具壽命短而機(jī)床頻繁停機(jī)換刀。表面上看刀具成本可能是比較低的，但如從零件的生產(chǎn)成本來(lái)看，由于設(shè)備的折舊費(fèi)用攤到較少的零件上，零件的成本勢(shì)必會(huì)大幅上升。所以明智的選擇應(yīng)該是應(yīng)用高效刀具，最大程度地提高機(jī)床的單位時(shí)間產(chǎn)出，從而盡可能地降低生產(chǎn)成本。
　　培訓(xùn)在推廣高效刀具應(yīng)用中起重要作用
　　對(duì)大部分企業(yè)來(lái)講，大面積的推廣高效刀具后存在一個(gè)問(wèn)題，即使用高效刀具的操作工人的缺乏。因此購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)的刀具并不是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，關(guān)鍵還在于使用高效刀具的培訓(xùn)要做好。
　　杭州汽輪機(jī)股份有限公司副總工程師 趙堅(jiān)勇：
　　我們認(rèn)為定義高效刀具的一個(gè)方面是看金屬去除率，尤其是在常規(guī)加工中的切除率。有的刀具雖然切除率與標(biāo)準(zhǔn)刀具相差無(wú)幾，但是加工方式很多，一把刀可以解決不同的加工需求，節(jié)省了換刀和裝夾時(shí)間，這種也可以稱(chēng)為高效刀具。而且高效刀具并不僅僅是高速刀具，刀具的高速運(yùn)轉(zhuǎn)只是其中一個(gè)方面，與傳統(tǒng)加工方法相比更能夠提升效率是判定高效刀具另一個(gè)依據(jù)。對(duì)于要求高速切削的刀具，就會(huì)在機(jī)床的主軸、剛性和功率方面有比較高的要求。但對(duì)大部分工廠來(lái)講，機(jī)床是現(xiàn)成的，那么刀具采用的加工方法就有比較多的選擇，比如采用大走刀和大進(jìn)給，即在機(jī)床現(xiàn)有速度不變的情況下，對(duì)刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在不影響排屑的前提下，刀頭采用密齒排布，加大走刀量。
　　杭汽進(jìn)行先進(jìn)高效刀具的推廣已經(jīng)有些年頭了，在包括提升效率等方面取得了很好的效果，但在推廣的過(guò)程中也碰到了一些問(wèn)題。
　　對(duì)大部分企業(yè)來(lái)講，大面積的推廣高效刀具后存在一個(gè)問(wèn)題，即使用高效刀具的操作工人的缺乏。高效刀具應(yīng)用以后，除非工藝部門(mén)把試加工后的各種參數(shù)交給工人操作，加工才會(huì)理想，但產(chǎn)品是變化的，繼續(xù)使用原來(lái)的參數(shù)是不能達(dá)到好的加工效果的。因此購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)的刀具并不是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，關(guān)鍵還在于使用高效刀具的培訓(xùn)要做好。
　　但離開(kāi)企業(yè)參加培訓(xùn)對(duì)大部分工人來(lái)講是不現(xiàn)實(shí)的，參加培訓(xùn)的頂多是部分骨干工人，這樣就得通過(guò)一些別的方式來(lái)滿(mǎn)足企業(yè)在工人培訓(xùn)方面的需求。每個(gè)廠家的刀具產(chǎn)品，特別是高效刀具都有自己的特點(diǎn)。刀具供應(yīng)商可以提供一些如何使用刀具的培訓(xùn)文件給用戶(hù)，用戶(hù)結(jié)合自身特點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況建立自己的培訓(xùn)教材和培訓(xùn)體系，使工人在能隨時(shí)參與培訓(xùn)。而且現(xiàn)行的培訓(xùn)體系內(nèi)先進(jìn)信息并不能及時(shí)得到更新，也沒(méi)有很好的培訓(xùn)教材，這都需要做出改變。我們考慮將刀具供應(yīng)商的服務(wù)質(zhì)量和培訓(xùn)教材的提供綜合起來(lái)做為考核，成為選擇供應(yīng)商的依據(jù)之一。
　　杭汽準(zhǔn)備在今年合適的時(shí)間組織召開(kāi)刀具供應(yīng)商的座談會(huì)，一是向各個(gè)企業(yè)表達(dá)培訓(xùn)需求，二是把搜集整理的工廠現(xiàn)有的低效率加工案例擺出來(lái)，讓刀具供應(yīng)商提出解決方案，根據(jù)響應(yīng)的程度和培訓(xùn)服務(wù)滿(mǎn)意程度對(duì)供應(yīng)商做一個(gè)調(diào)整。
　　裝備發(fā)展為高效刀具創(chuàng)造應(yīng)用平臺(tái)
　　隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展及數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)的整體裝備水平已經(jīng)有了巨大的提升，同時(shí)國(guó)外先進(jìn)的加工理念也源源不斷地被引入到國(guó)內(nèi)，這實(shí)際上已經(jīng)為高效率刀具的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的平臺(tái)。
　　上?，斉临Q(mào)易有限公司設(shè)計(jì)總監(jiān) 稅濤：
　　所謂高效刀具，我們認(rèn)為應(yīng)該從如下兩個(gè)方面理解：
　　一是使用更高的切削用量。通過(guò)高性能切削材料的應(yīng)用以及對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，令刀具能夠適用于更高的切削速度及進(jìn)給量；
　　二是降低輔助時(shí)間。通過(guò)分析實(shí)際的加工過(guò)程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)與切削時(shí)間相比，機(jī)床的輔助時(shí)間同樣占據(jù)了重要的比率。因此提高效率的另一個(gè)方向是：將一些工序合理地組合在一把刀具上，通過(guò)盡可能地降低換刀時(shí)間而降低非切削時(shí)間。
　　瑪帕作為在業(yè)內(nèi)以非標(biāo)刀具解決方案最為知名的公司，一直將提高加工效率作為服務(wù)客戶(hù)的首要目標(biāo)并且有一系列高性能的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需要：
　　作為瑪帕賴(lài)以成名的精加工刀具，導(dǎo)條式刀具能夠保證加工孔極佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求，通過(guò)“First part, good part”我們可以極大地降低客戶(hù)在加工時(shí)的輔助時(shí)間；結(jié)合了立裝刀片及導(dǎo)條刀具設(shè)計(jì)的一種新的發(fā)展刀具TSW及TFB，其中TSW粗鏜刀是一種使用凸三角形立裝刀片的粗加工刀具，由于刀具在加工時(shí)刀片可以自身支撐在以加工的孔內(nèi)，加上正前角切削的設(shè)計(jì)在保證大切深的同時(shí)可以使用大進(jìn)給速度而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。TFB則是一種針對(duì)IT7到IT8級(jí)精度孔的精加工鏜刀，因?yàn)槭嵌帻X設(shè)計(jì)，同普通的單刃鏜刀相比效率可以提高6～8倍。
　　對(duì)于鋁合金零件加工，瑪帕有著非常完整的金剛石產(chǎn)品系列。針對(duì)平面加工，瑪帕可以提供從切削速度可達(dá)到9000m/min的面銑刀，到金屬切除率可達(dá)到6.5L/min的HP系列立銑刀。在孔加工方面，瑪帕同樣有著多年豐富的經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)客戶(hù)的要求設(shè)計(jì)非標(biāo)孔加工刀具；采用瑪帕HFS接口的、直徑范圍從D3.98mm～D65mm的標(biāo)準(zhǔn)HPR鉸刀系列，特別適用于高速加工，這種刀具有針對(duì)通孔、盲孔以及不同工件材料的設(shè)計(jì)，同時(shí)HFS接口能夠保證鉸刀頭快速的更換，且重復(fù)定位精度在0.003mm內(nèi)。
　　在整體硬質(zhì)合金刀具領(lǐng)域，除了按照DIN標(biāo)準(zhǔn)提供完整系列的鉆頭之外，瑪帕還可以提供一種四刃、進(jìn)給速度提高至少一倍的GIGA鉆頭，及直接一次鉆孔達(dá)到IT7精度的鉆鉸刀產(chǎn)品；對(duì)于整體硬質(zhì)合金鉆頭來(lái)說(shuō)，隨著硬質(zhì)合金材料價(jià)格的不斷上漲，材料成本的壓力越來(lái)越大，因此瑪帕研發(fā)了TTD鉆頭，這是一種鋼制刀桿組合硬質(zhì)合金刀頭的鉆頭，通過(guò)TTS的鼠齒盤(pán)接口連接，能保證良好的扭矩傳遞及自定心性能。同整體硬質(zhì)合金鉆頭相比性能相同但成本大大降低；采用拉桿驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具復(fù)合運(yùn)動(dòng)的展開(kāi)式刀具過(guò)去通常用在專(zhuān)用機(jī)床上，而現(xiàn)在針對(duì)加工中心的廣泛應(yīng)用，瑪帕已經(jīng)將這種概念移植在加工中心上，通過(guò)機(jī)械式、冷卻液及離心力等方式實(shí)現(xiàn)拉桿驅(qū)動(dòng)的功能。
　　不過(guò)在與客戶(hù)的交流中，我們也注意到很多客戶(hù)在刀具的應(yīng)用及選擇中僅僅注意到刀具的采購(gòu)價(jià)格，而忽視了在整個(gè)加工過(guò)程中的綜合成本。實(shí)際上在加工過(guò)程中的成本除了包括刀具費(fèi)用外，還有機(jī)床工時(shí)費(fèi)用以及其他輔助工作的費(fèi)用例如檢測(cè)、刀具調(diào)整等。通過(guò)高效刀具的應(yīng)用，我們可以通過(guò)提高機(jī)床利用率、提升工序穩(wěn)定性、刀具壽命和降低其他調(diào)整時(shí)間來(lái)達(dá)到降低綜合成本的目的。
　　普及高效刀具需多管齊下
　　高效刀具與傳統(tǒng)刀具相比能夠極大提高生產(chǎn)效率是所有被訪者的共識(shí)，而傳統(tǒng)加工理念的根深蒂固是阻礙高效刀具迅速擴(kuò)大應(yīng)用的最大因素之一，合適、長(zhǎng)效的培訓(xùn)措施和體系則是普及加工理念、增加熟練技能人才的有效辦法之一，而最重要的還是對(duì)國(guó)產(chǎn)高效刀具的期望，希望其終有與進(jìn)口刀具相抗衡的時(shí)刻。
　　現(xiàn)代高效刀具是伴隨著現(xiàn)代制造業(yè)的需要發(fā)展起來(lái)的，現(xiàn)代數(shù)控裝備的發(fā)展使得傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具已經(jīng)不能適應(yīng)新的加工要求。隨之高效刀具迅速替代傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，成為滿(mǎn)足先進(jìn)高效數(shù)控設(shè)備的配套刀具。高效刀具的應(yīng)用，最重要的還是高效率問(wèn)題。無(wú)論是高轉(zhuǎn)速、高金屬切除率和高性?xún)r(jià)，還是刀具壽命、適合高進(jìn)給、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工時(shí)間短等等，綜合起來(lái)就是高效刀具與傳統(tǒng)刀具相比能夠極大的提高加工效率，這是記者在調(diào)查過(guò)程中的一個(gè)感受之一。
　　高效刀具的定義不應(yīng)當(dāng)是狹隘的定義。記者在調(diào)查和采訪過(guò)程中有很深的感觸，很多人認(rèn)為不管刀具的材質(zhì)如何，通過(guò)其他諸如改進(jìn)工藝等提升了加工效率，都可以認(rèn)為是高效刀具。即使如此，高效刀具的推廣使用還是離不開(kāi)研究實(shí)驗(yàn)的資金投入和厚實(shí)的技術(shù)積累。當(dāng)下中國(guó)大部分的機(jī)械加工企業(yè)尤其是小規(guī)模企業(yè)并不具備高效刀具的使用條件，或者即使具備條件，也因?yàn)楣芾碚叩恼J(rèn)識(shí)不足，舍不得投入資金使用高效刀具。
　　普及加工理念是推廣高效刀具的重中之重
　　從調(diào)查結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，高效刀具在不同行業(yè)和不同規(guī)模的企業(yè)中的應(yīng)用情況差別很大。從行業(yè)上來(lái)分，航空航天和汽車(chē)及零部件制造行業(yè)的使用比例最高，通用機(jī)械加工行業(yè)使用比例最低。從企業(yè)類(lèi)型和規(guī)模上來(lái)分，大型企業(yè)、中外合資企業(yè)和外資企業(yè)的高效刀具使用比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小型、內(nèi)資企業(yè)。
　　資金投入不足、刀具應(yīng)用技術(shù)積累不夠深、落后的工藝和加工理念等因素是高效刀具推廣應(yīng)用的最大障礙，尤其是落后的傳統(tǒng)加工理念（采用廉價(jià)刀具來(lái)控制成本）的強(qiáng)勢(shì)更是加重了推廣的難度。我國(guó)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”，很多企業(yè)制造技術(shù)不高，嚴(yán)重制約了我國(guó)制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。很多企業(yè)管理者對(duì)使用現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進(jìn)刀具提高生產(chǎn)效率、降低成本的認(rèn)識(shí)還很不足，現(xiàn)代切削技術(shù)和高效刀具的應(yīng)用發(fā)展還很不平衡，很多企業(yè)仍然只注意依靠廉價(jià)勞動(dòng)力降低成本，而不重視通過(guò)提高加工技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率。先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床配不到高效刀具，仍使用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具，切削技術(shù)落后，使高效機(jī)床的加工效率得不到發(fā)揮，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高，制約了制造業(yè)的現(xiàn)代化。很多企業(yè)花了大價(jià)錢(qián)買(mǎi)數(shù)控高效機(jī)床，卻舍不得花不多的錢(qián)購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)高效刀具，致使切削技術(shù)落后，機(jī)床加工效率甚低，實(shí)際上是省了小錢(qián)，卻浪費(fèi)了昂貴的機(jī)床工時(shí)，得不償失。
　　天津市金屬切削應(yīng)用技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)史國(guó)忠說(shuō)：“使用現(xiàn)代切削技術(shù)提高加工效率的效果是極為明顯的。傳統(tǒng)的機(jī)加工企業(yè)的使用低速的普通刀具總結(jié)出了合適的切削參數(shù)，但在更換數(shù)控機(jī)床這種高效的工設(shè)備以后，再用傳統(tǒng)切削參數(shù)使用高效刀具就會(huì)形成加工誤區(qū)。實(shí)際上不合理的高速是會(huì)造成刀具磨損，但是選擇合理的切削參數(shù)就會(huì)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，很多企業(yè)在購(gòu)進(jìn)高效率的鎢鋼或者硬質(zhì)合金刀具后還在使用低速加工，反而是刀具更容易損壞，這種問(wèn)題很普遍。”他為我們舉了一個(gè)真實(shí)的例子。有一家企業(yè)，使用數(shù)控龍門(mén)銑加工寬10mm、長(zhǎng)4.7m×2.2m的十字坐標(biāo)鍵槽，使用的硬質(zhì)合金刀具很快就會(huì)損壞。史國(guó)忠在了解了刀具轉(zhuǎn)數(shù)、走刀量和吃刀深度后發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題所在。機(jī)床上使用的切削參數(shù)還是傳統(tǒng)刀具加工參數(shù)，現(xiàn)在換了刀具后，參數(shù)也要隨著改變。他建議將走刀量提高6倍，轉(zhuǎn)數(shù)提高4倍，再次加工時(shí)不僅縮短了加工時(shí)間，提高了加工精度，刀具的使用壽命也比普通刀具長(zhǎng)。這種不會(huì)使用高效刀的問(wèn)題在很多企業(yè)是很普遍存在的。
　　建立合理、有效的培訓(xùn)措施和體系
　　理解和熟練使用高效刀具的操作工人的缺乏是對(duì)當(dāng)前很多企業(yè)大面積的推廣高效刀具時(shí)存在的問(wèn)題。因此購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)的刀具并不是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，關(guān)鍵還在于使用高效刀具的培訓(xùn)要做好。調(diào)查中，很多人向記者反映，國(guó)內(nèi)目前的培訓(xùn)體系和技能人才教育還不能滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的需求。
　　傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的傳教方式已經(jīng)不能適應(yīng)日益發(fā)展的刀具切削技術(shù)，而技校里的設(shè)備陳舊，先進(jìn)加工信息的傳播也存在滯后性，國(guó)外的先進(jìn)的技能人才培養(yǎng)理念應(yīng)當(dāng)加以引進(jìn)。趙堅(jiān)勇講述了他在德國(guó)看到的技校培養(yǎng)模式，德國(guó)一家與企業(yè)合作培養(yǎng)學(xué)生的技校，在接受一年的基礎(chǔ)文化教育后，學(xué)生會(huì)在一線加工現(xiàn)場(chǎng)接受老師給出的加工任務(wù)，學(xué)生獨(dú)立進(jìn)行工藝編排、數(shù)控編程和刀具選擇，并與老師討論出最優(yōu)的加工方案。這樣在學(xué)生畢業(yè)進(jìn)入工廠工作時(shí)，他已經(jīng)可以獨(dú)立完成各種類(lèi)型的工件的加工以及掌握多種數(shù)控設(shè)備。而反觀我們的技校培養(yǎng)模式，學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識(shí)就已經(jīng)落后，獨(dú)立動(dòng)手能力也不行，進(jìn)入工廠還得要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的學(xué)習(xí)才能獨(dú)立工作，兩者之間的差距十分的明顯。
　　除了學(xué)校教育提供大量的高效刀具使用人才，工廠自身也需要對(duì)現(xiàn)有工人進(jìn)行培訓(xùn)。由企業(yè)提出構(gòu)想，希望刀具供應(yīng)商能夠提供如何使用各自有著不同特點(diǎn)的刀具使用培訓(xùn)文件，讓用戶(hù)在此基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)展開(kāi)自我培訓(xùn)，也是一個(gè)不錯(cuò)的建議，值得刀具用戶(hù)和刀具供應(yīng)商探討。
　　利用培訓(xùn)普及高效加工理念不僅僅是針對(duì)技術(shù)人員，還應(yīng)當(dāng)在企業(yè)的管理層當(dāng)中普及，畢竟管理層才決定著高效刀具的購(gòu)買(mǎi)。同時(shí)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者要有長(zhǎng)遠(yuǎn)眼光，不能只看重眼前利益。在加工過(guò)程中，刀具的成本畢竟只占小部分，而使用高效刀具雖然會(huì)使刀具的成本上升，但綜合起來(lái)，因?yàn)樾实奶嵘?，單件產(chǎn)品的成本反而會(huì)下降。
　　“除了各種技術(shù)培訓(xùn)，金屬切削技術(shù)行業(yè)的媒體也應(yīng)當(dāng)在日常的報(bào)道和宣傳中承擔(dān)一份責(zé)任，刊登更多有關(guān)高效刀具推廣和應(yīng)用的文章?；蛘呃谬嫶蟮淖x者群體，組織一些論壇或者其他形式的活動(dòng)，進(jìn)一步做好高效加工理念普及工作。”史國(guó)忠說(shuō)。
　　國(guó)產(chǎn)高效刀具發(fā)展任重道遠(yuǎn)
　　而此次調(diào)查結(jié)果同樣令記者感到震撼的還是國(guó)產(chǎn)高效刀具的影響力之小，讓人感到心痛。實(shí)力雄厚的跨國(guó)工具企業(yè)憑借優(yōu)勢(shì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力已經(jīng)大舉進(jìn)入中國(guó)，或是在中國(guó)設(shè)立獨(dú)資公司，或是設(shè)立加工工廠，紛紛在中國(guó)龐大的高效刀具市場(chǎng)搶占份額。
　　在這種情況下，國(guó)產(chǎn)刀具企業(yè)要求得生存和發(fā)展，只有義無(wú)反顧地面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化帶來(lái)的新環(huán)境，揚(yáng)長(zhǎng)避短，刻意進(jìn)取，投身到競(jìng)爭(zhēng)劇烈而又充滿(mǎn)機(jī)遇和挑戰(zhàn)的國(guó)際大市場(chǎng)中去，在磨難中鍛煉本領(lǐng)，創(chuàng)出一塊生存空間。而實(shí)際上，在有著價(jià)格和主場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的有力情況下，國(guó)產(chǎn)刀具在質(zhì)量穩(wěn)定性、售前售后服務(wù)和技術(shù)支持方面做的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如國(guó)外刀具企業(yè)，尤其是在整體刀具解決方案方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)還存在很多不足。
　　很多被訪者在問(wèn)卷中表示，他們很支持使用國(guó)產(chǎn)刀具，因?yàn)橐皇莾r(jià)格便宜，二是離得近、供貨期有保證，但是他們?nèi)匀环浅Ｖ?jǐn)慎的使用國(guó)產(chǎn)刀具，而且必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的、有效的長(zhǎng)時(shí)間驗(yàn)證之后才會(huì)選用。這就對(duì)我們的國(guó)產(chǎn)刀具企業(yè)提出了警示，價(jià)格比拼永遠(yuǎn)不如在技術(shù)研發(fā)上的比拼走的遠(yuǎn)。因此，也許投入人力和財(cái)力在高效刀具中選擇一個(gè)切入點(diǎn)做好、做強(qiáng)是個(gè)不錯(cuò)的選擇，很多國(guó)外刀具企業(yè)都是從某一刀具領(lǐng)域的專(zhuān)和強(qiáng)開(kāi)始做大的，我們的刀具企業(yè)不妨也學(xué)習(xí)一下，爭(zhēng)取逐步提高整個(gè)國(guó)產(chǎn)高效刀具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，重塑用戶(hù)信心。