低碳、綠色、環(huán)保是全球性的永恒話題。高速、高效、超精細(xì)以及機(jī)械化、自動化和智能化是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)追求的遠(yuǎn)大目標(biāo)。作為發(fā)展中的高技術(shù)的超硬材料，在這場宏偉的現(xiàn)代工業(yè)革命中是大有用武之地的。現(xiàn)在擺在我們面前的問題是如何服務(wù)好現(xiàn)代工業(yè)，并做出更大、更新的貢獻(xiàn)。今年是我國第一顆立方氮化硼研制成功五十周年，恰逢第十三五規(guī)劃的開局之年，圍繞上述的遠(yuǎn)大目標(biāo)和國家大政戰(zhàn)略方針，我們把未來的發(fā)展目標(biāo)具體化。下面引用若干超硬材料行業(yè)專家的觀點(diǎn)，他們從不同的專業(yè)視角出發(fā)，對未來幾年或更長時間內(nèi)，應(yīng)該去做些什么提出了不同的想法或建議。

　　1、針對高速、超高速磨削技術(shù)發(fā)展的需求，呂智，蔣燕麟等認(rèn)為：國內(nèi)磨具的研究應(yīng)注重以下幾個方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。
　　1.1結(jié)合劑的技術(shù)創(chuàng)新
　　在考慮低溫高強(qiáng)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)該考慮結(jié)合劑的耐磨性和形狀保持性。目前國內(nèi)有采用納米技術(shù)來提高結(jié)合劑的強(qiáng)度，以及與磨粒更好地進(jìn)行結(jié)合。國外也有報道，在陶瓷結(jié)合劑的基礎(chǔ)上利用特殊樹脂來增強(qiáng)結(jié)合劑的強(qiáng)度，以改善磨粒周圍的結(jié)合劑在反復(fù)加載后的疲勞性能。
　　1.2成型技術(shù)的創(chuàng)新
　　不同的成型方式，磨粒及結(jié)合劑在成型過程中受擠壓程度不同，形成的組織均勻性也不同。
　　1.3檢測技術(shù)創(chuàng)新
　　目前，高速、超高速磨具的檢測和傳統(tǒng)常規(guī)時磨具檢測的手段基本相同，甚至更少。比如硬度檢測目前還沒有看到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、張莉麗，林峰等對國內(nèi)PcBN產(chǎn)品發(fā)展提出以下幾點(diǎn)建議。
　　2.1擴(kuò)大PcBN產(chǎn)品的直徑
　　PcBN產(chǎn)品直徑的擴(kuò)大，不僅僅是產(chǎn)品尺寸的問題，而且是對PcBN合成的綜合體技術(shù)提出了更高的要求。擴(kuò)大PcBN產(chǎn)品的直徑帶來一系列技術(shù)上的難題，包括要求設(shè)備大型化以及腔體空間的擴(kuò)大，導(dǎo)致的腔體內(nèi)溫度差和壓力差增加，繼而產(chǎn)生的產(chǎn)品性能均一性的問題。
　　另外，擴(kuò)大的腔體空間需要更長的燒結(jié)時間，因而對腔體組裝的穩(wěn)定性要求更高，擴(kuò)大PcBN產(chǎn)品的直徑，必須保證PcBN產(chǎn)品具有良好的可切割性，可以將PcBN產(chǎn)品切割成所需要的任何形狀，從而降低單位面積成本，提高綜合效益。
　　2.2細(xì)化cBN的粒度
　　cBN晶粒的細(xì)化，可以提高PcBN耐磨性、抗沖擊性和可加工性。但隨著晶粒的細(xì)化，也會給生產(chǎn)工藝帶來困難，如混料不均勻，使得黏結(jié)劑在PcBN中出現(xiàn)富集和偏析現(xiàn)象，造成PcBN組織不均勻，性能不穩(wěn)定。
　　另外由于cBN顆粒越小，cBN顆粒之間的間隙就會越小，從而使得黏結(jié)劑很難滲透，造成燒結(jié)滲透不均勻，影響PcBN的整體性能。
　　2.3加強(qiáng)產(chǎn)品系列化研究工作
　　西方發(fā)達(dá)國家的PcBN產(chǎn)品向系列化、多樣化方向發(fā)展，根據(jù)不同的被加工材料、不同的加工方式提供不同性能的PcBN產(chǎn)品，粒徑從0.3μm到數(shù)十微米，cBN含量從低含量到高含量，結(jié)合劑從金屬到非金屬混合材料等。國內(nèi)雖然已開展PcBN產(chǎn)品系列化工作多年，但由于國內(nèi)開展該項(xiàng)工作的研究院所和高校并不多，生產(chǎn)企業(yè)又沒有這方面的技術(shù)實(shí)力，導(dǎo)致國內(nèi)PcBN產(chǎn)品的應(yīng)用基礎(chǔ)研究不夠深入、不夠系統(tǒng)。
　　因此，國內(nèi)必須加強(qiáng)PcBN產(chǎn)品系列產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)研究工作，加速PcBN產(chǎn)品的系列化進(jìn)程，制定全國統(tǒng)一的PcBN工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理，使其在加工不同材料、在不同條件下發(fā)揮最大的優(yōu)勢，滿足國內(nèi)不同材料加工的要求。
　　2.4重視刀具涂層的作用，加大刀具涂層技術(shù)的研發(fā)力度
　　由于涂層刀片的綜合性能良好，故涂層刀片有較好的通用性。國外發(fā)達(dá)國家的刀具涂層技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛。國內(nèi)與之相比，差距很大，涂層刀具的數(shù)量也差得很遠(yuǎn)，大致占全部刀具的20%。其中數(shù)控機(jī)床和加工中心上使用得多一些，在普通的非數(shù)控機(jī)床上則少得可憐，原因是認(rèn)識問題和價格等因素。我們應(yīng)該努力提高刀具涂層技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的水平，大力推廣應(yīng)用涂層刀具，促進(jìn)切削加工和機(jī)械制造水平的提高。

　　3、寇自力，李瑜等談及PcBN未來的發(fā)展方向時指出，回顧我國超硬材料發(fā)展史，仔細(xì)思考我國PcBN刀坯材料發(fā)展緩慢及高速切削超硬刀具技術(shù)難以推廣的原因，未來PcBN刀坯的發(fā)展方向應(yīng)有以下特點(diǎn)：
　　3.1首先要加強(qiáng)超硬材料燒結(jié)理論、超硬刀具切削理論方面的研究;
　　3.2進(jìn)一步提高國產(chǎn)六面頂壓機(jī)的壓力、溫度極限，更好地掌握高溫高壓腔體的精密控制技術(shù)等;
　　3.3PcBN刀坯材料要向尺寸大型化、產(chǎn)品系列化發(fā)展，且保證質(zhì)量的穩(wěn)定性及性能的均一化。
　　超硬刀具的發(fā)展：(1)加大進(jìn)口數(shù)控超硬刀具制造設(shè)備的引進(jìn)與消化，實(shí)現(xiàn)微米級精密超硬刀具的制造;(2)加強(qiáng)超硬刀具的推廣應(yīng)用研究，開發(fā)超硬刀具的新的應(yīng)用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變;建立PcBN刀具的業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌。

　　4、李志宏，馮丹丹等在“陶瓷結(jié)合劑cBN磨具現(xiàn)狀及發(fā)展對策”文中指出：
　　陶瓷結(jié)合劑磨具發(fā)展是必然趨勢。為適應(yīng)cBN磨具發(fā)展需要，應(yīng)做好以下幾方面工作：
　　4.1繼續(xù)進(jìn)行高性能結(jié)合劑的開發(fā)工作，適應(yīng)超高速磨削發(fā)展需要;形成結(jié)合劑系列化，適應(yīng)不同磨削用途的需要。結(jié)合劑的開發(fā)研究工作應(yīng)遵循已總結(jié)出的幾個基本原則。
　　4.2加強(qiáng)磨料和結(jié)合劑結(jié)合機(jī)理的進(jìn)一步研究，探索cBN磨料表面改性的新方法，爭取實(shí)現(xiàn)結(jié)合劑和磨料結(jié)合界面的合理設(shè)計(jì)和可控性。
　　4.3加強(qiáng)cBN磨具在超高速磨削、航空航天等難加工材料磨削的研究，拓寬國內(nèi)cBN磨具的應(yīng)用范圍。
　　4.4加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用幾個方面的協(xié)同創(chuàng)新研究。一方面，磨削是一個系統(tǒng)工程，需要機(jī)床、磨具、磨削應(yīng)用幾個方面的良好配套合;另一方面，國內(nèi)沒有一家研究單位和砂輪生產(chǎn)單位具有相當(dāng)水平的磨削試驗(yàn)中心，許多性能驗(yàn)證都需要在用戶方進(jìn)行。對于大批量磨削生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證，磨具研究和制造單位即使有磨削試驗(yàn)平臺但一般也不會有足夠的工作，仍然要依靠磨削生產(chǎn)單位。若用戶試驗(yàn)不及時就會延誤磨具開發(fā)調(diào)整的進(jìn)程。

　　5、張相法，張奎在“我國高品質(zhì)立方氮化硼單晶的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢”文中提到：我國cBN發(fā)展前景良好。
　　《全球行業(yè)分析》發(fā)表的“全球戰(zhàn)略業(yè)務(wù)報告：cBN磨料”指出，cBN正成為大部分磨削加工的首選磨料，因?yàn)樗兄讷@得精確的幾何形狀和尺寸、更好的表面光潔度和表面完整性，以及縮短加工時間。由于它非常適合在數(shù)控磨床上使用，因此其用量正在不斷增加。為了充分利用cBN磨削的優(yōu)勢，獲得更好的零部件表面光潔度、結(jié)構(gòu)完整性和更長的使用壽命，越來越多的汽車制造商已選用cBN砂輪來替代傳統(tǒng)磨料砂輪。
　　cBN產(chǎn)品最大的應(yīng)用是在制造cBN砂輪方面，在cBN砂輪的四種結(jié)合劑(樹脂、陶瓷、金屬、電鍍)中，以陶瓷結(jié)合劑的cBN磨具發(fā)展最快。在世界范圍內(nèi)，陶瓷cBN磨具的比例已由20世紀(jì)80年代的4%上升到現(xiàn)在的50%以上，增速迅猛。由于陶瓷cBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高(為75%以上，其余類型結(jié)合劑為50～60%)、砂輪使用壽命長等優(yōu)勢，因而成為高效、高精度磨削的首選磨具。應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋汽車、航空航天、油泵油嘴、壓縮機(jī)等。近年來，cBN應(yīng)用推廣取得長足進(jìn)步，使用廠家增加很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前國內(nèi)使用cBN單晶的大小廠家在500家以上，單個廠家使用最多在400萬克拉以上。
　　再者國內(nèi)PcBN刀具經(jīng)歷了多年的發(fā)展，目前已形成一定的規(guī)模，尤其是整體PcBN刀具快速發(fā)展帶動cBN微粉使用量的大幅增加，幾家生產(chǎn)cBN單晶的廠家不同程度的加入到合成整體PcBN的行列，這也帶動了cBN單晶生產(chǎn)量的穩(wěn)定增加。綜上所述，我國cBN發(fā)展前景將持續(xù)向好。

　　6、陳永杰，王海闊等認(rèn)為，隨著工業(yè)化進(jìn)程的進(jìn)一步發(fā)展，新型難加工材料的不斷出現(xiàn)，PcBN刀具的優(yōu)勢越來越明顯，PcBN刀具將會有更為廣闊的市場前景，其必須朝著以下方向發(fā)展：
　　6.1新的制備工藝和方法 主要是對傳統(tǒng)的制備工藝和方法進(jìn)行升級換代，以滿足新形勢下對制備工藝和方法的要求;
　　6.2更低的制造成本和低碳環(huán)境 主要是提高各生產(chǎn)環(huán)節(jié)原材料的利用率，以及刀具的回收利用，力爭做到成本最低、無污染;
　　6.3新領(lǐng)域 隨著新材料的不斷出現(xiàn)，對刀具的各種性能必將提出更高的要求，因此其應(yīng)用領(lǐng)域也必將得到進(jìn)一步的發(fā)展。

　　7、殷紅在“立方氮化硼膜的研究進(jìn)展與應(yīng)用”文中指出：
　　cBN具有極高的硬度和良好的耐磨性，其硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性遠(yuǎn)優(yōu)于金剛石。此外，cBN禁帶寬、熱導(dǎo)率高、絕緣性好，從紫外到紅外包括可見光范圍內(nèi)具有良好的光透過性。cBN在機(jī)械、電子、光學(xué)等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。但是，目前cBN的研究仍然存在一些基本的問題亟待解決，如薄膜內(nèi)應(yīng)力高、膜基黏附性差，沉積溫度高，沉積率低和立方相含量不穩(wěn)定等問題。近年在cBN厚膜的沉積、外延生長等方面取得了很大的進(jìn)展，但是在超硬制品方面的應(yīng)用仍然以共聚晶微粉的形式為主，因此開發(fā)高端cBN涂層制品是工業(yè)應(yīng)用方面需要專注的主要問題之一。此外，也需積極開發(fā)cBN膜在其他新興領(lǐng)域中的應(yīng)用，諸如生物、光電、半導(dǎo)體等。

　　8、張鐵臣在“合成高質(zhì)量cBN單晶推進(jìn)功能特性研究”文中認(rèn)為：展開立方氮化硼電流控制微分負(fù)阻、二階非成線性光學(xué)特性、線性電光系數(shù)和立方氮化硼單晶-金剛石膜異質(zhì)P-N結(jié)的研究，將拓寬立方氮化硼單晶的研究領(lǐng)域，對立方氮化硼晶體在光電器件方面的應(yīng)用的研究有著重要的意義。但是，由于立方氮化硼單晶尺寸的限制，很多工作尚無法進(jìn)行，因此，合成高質(zhì)量、大尺寸、形狀規(guī)則的立方氮化硼單晶體仍然是亟待解決的問題。誰先突破這一障礙，誰就搶占了這一先機(jī)。讓我們共同努力爭取這一天早日到來!

　　9、董書山，周小彥等在“超硬材料制品金屬結(jié)合劑的發(fā)展現(xiàn)狀及未來展望”一文中認(rèn)為：“高效節(jié)能，綠色環(huán)保”將是今后超硬材料制品行業(yè)發(fā)展的主旋律，其發(fā)展基礎(chǔ)是依靠材料的進(jìn)步，推動制品在制備機(jī)理及工藝裝備方面的創(chuàng)新突破，由單一依靠溫度為驅(qū)動力向以“壓力+溫度”雙相驅(qū)動力的方向轉(zhuǎn)變，強(qiáng)化壓力為驅(qū)動力，弱化溫度為驅(qū)動力。“細(xì)顆粒、高活性、易壓制、穩(wěn)定化、功能化”將是金屬結(jié)合劑今后的發(fā)展方向。金屬結(jié)合劑的開發(fā)內(nèi)容應(yīng)圍繞“把持力”和“磨損性”兩條主線展開，在成分設(shè)計(jì)、細(xì)化手段、活性控制、粒度分布、壓制性調(diào)控等方面開展創(chuàng)新研究，并深入開展胎體的微觀結(jié)構(gòu)、組織性能、燒結(jié)機(jī)制與材料特性相關(guān)的基礎(chǔ)研究，進(jìn)而帶動相關(guān)工藝裝備的開發(fā)。

　　10、未來發(fā)展的思考
　　圍繞著上述的遠(yuǎn)大目標(biāo)和國家大政戰(zhàn)略方針，筆者認(rèn)為在未來的發(fā)展目標(biāo)歸納起來有如下方面。
　　10.1向“三高一低”( 即高速度、高效率、高精度、低成本)方向發(fā)展
　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和高性能科技產(chǎn)品對機(jī)械零件的加工精度、表面粗糙度、表面完整性、加工效率和批量化質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來越高。
　　超高速磨削技術(shù)是現(xiàn)代新材料技術(shù)、制造技術(shù)、控制技術(shù)、測試技術(shù)和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的高度集成，是優(yōu)質(zhì)與高效的完美結(jié)合，是磨削加工工藝的革命性變革，被譽(yù)為“現(xiàn)代磨削技術(shù)的最高峰”。
　　高速/超高速、高效率、自動化/數(shù)控化/智能化、超精密等既是當(dāng)前磨粒加工工藝技術(shù)的主要內(nèi)容，也是先進(jìn)加工制造工藝與裝備的重要的學(xué)科前沿。
　　陶瓷立方氮化硼砂輪是高速、高效、高精度、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，成為世界上競相研究開發(fā)的熱點(diǎn)和當(dāng)代磨具產(chǎn)品發(fā)展的一個重要方向。在美國、日本、德國、英國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的航天航空、軸承、汽車、工具等行業(yè)已進(jìn)入規(guī)模應(yīng)用或普及階段。因此，必須加大高檔cBN陶瓷砂輪的研究與開發(fā)力度，擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。
　　10.2向“三高一專”的方向發(fā)展
　　航空航天工業(yè)被稱為“工業(yè)皇冠上的一顆明珠”，因航空產(chǎn)品的零件形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多種多樣，加工精度要求嚴(yán)格等因素一直是先進(jìn)技術(shù)高度密集的行業(yè)之一。
　　金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動下，進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示“三高一專”(即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點(diǎn)。
　　以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力，成為航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。航空難加工材料切削加工的主要矛盾已從是否能夠切削加工轉(zhuǎn)向如何高效率、低成本地進(jìn)行加工。
　　先進(jìn)發(fā)動機(jī)的葉片、盤軸、機(jī)匣等主要結(jié)構(gòu)件，大量采用新型超高新耐高溫合金、單晶合金、金屬間化合物及輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料，這給機(jī)械切削加工增加了更大的難度，對切削技術(shù)提出了更高的要求。因此，我們的航天飛機(jī)、太空飛船、空間探測器等凝聚著人類的勤勞和智慧的偉大發(fā)明要想飛得更高、飛得更遠(yuǎn)，就不得不依賴于高精密刀具這對翎羽了，所以，開發(fā)新一代PcBN刀具并產(chǎn)業(yè)化是時代賦予的使命。
　　10.3向功能應(yīng)用方向發(fā)展
　　立方氮化硼的晶體具有64eV最寬的帶隙，是一種十分優(yōu)異的半導(dǎo)體材料，在高溫高功率寬帶器件微電子學(xué)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。立方氮化硼能產(chǎn)生二階非線性光學(xué)效應(yīng)，可以用于光的高次諧波發(fā)生器、光電調(diào)制器、可見紫外光轉(zhuǎn)換器、光學(xué)整流器，光參量放大器等。此外，立方氮化硼與金剛石一樣還具有很強(qiáng)的抭幅射能力，可以用于抗幅射器件。因此，對立方氮化硼材料功能性研究與開發(fā)有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　隨著cBN大單晶的研究開發(fā)，cBN單晶形狀不規(guī)則，尺寸小等嚴(yán)重限制cBN晶體的基礎(chǔ)性質(zhì)研究和應(yīng)用的狀況將得以改變。一方面，大尺寸的優(yōu)質(zhì)cBN單晶制備性能優(yōu)異的單晶刀具;另一方面，在功能材料研究方面由于大尺寸的CBN單晶是研究其熱、電、光等基本性質(zhì)所必須的，同時也是制備熱沉、高溫半導(dǎo)體器件乃至特殊光學(xué)器件所必須的。
　　10.4加強(qiáng)產(chǎn)品系列化研究工作
　　西方發(fā)達(dá)國家的PcBN產(chǎn)品向系列化、多樣化方向發(fā)展，根據(jù)不同的被加工材料、不同的加工方式提供不同性能的PcBN產(chǎn)品，粒徑從0.3μm到數(shù)十微米，cBN含量從低含量到高含量，結(jié)合劑從金屬到非金屬混合材料等。而因國內(nèi)雖然已開展PcBN產(chǎn)品系列化工作多年，但由于國內(nèi)開展該項(xiàng)工作的研究院所和高校并不多，生產(chǎn)企業(yè)又沒有這方面的技術(shù)實(shí)力，導(dǎo)致國內(nèi)PcBN產(chǎn)品的應(yīng)用基礎(chǔ)研究不夠深入、不夠系統(tǒng)。
　　因此，國內(nèi)必須加強(qiáng)PcBN產(chǎn)品系列產(chǎn)化的基礎(chǔ)研究工作，加速PcBN產(chǎn)品的系列化進(jìn)程，制定全國統(tǒng)一的PcBN工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理，使其在加工不同材料、在不同條件下發(fā)揮最大的優(yōu)勢，滿足國內(nèi)不同材料加工的要求。
　　10.5立方氮化硼涂附磨具的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化
　　我國是涂附磨具的生產(chǎn)大國，但立方氮化硼涂附磨具所占比例甚小，為適應(yīng)現(xiàn)代磨削技術(shù)的發(fā)展，硬脆材料磨削和拋光加工的需要，必須大力開發(fā)立方氮化硼涂附磨具，并使其產(chǎn)業(yè)化
　　10.6加強(qiáng)應(yīng)用技術(shù)的研究
　　加強(qiáng)cBN磨具在超高速磨削、航空航天等難加工材料磨削的研究，拓寬國內(nèi)cBN磨具的應(yīng)用范圍。
　　加強(qiáng)超硬刀具的推廣應(yīng)用研究，開發(fā)超硬刀具的新應(yīng)用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。
　　隨著現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展，要想提高切削速度、降低切削成本，在所有加工用因素中最經(jīng)濟(jì)的辦法就是應(yīng)用新材料和新工藝。表面涂層是提高刀具壽命、降低切削成本的有效手段，不僅可以提高刀具的表面硬度，增強(qiáng)其耐磨性，而且可以減小刀具的表面摩擦系數(shù)，增加潤滑能力，提高切削速度，減少換刀次數(shù)，提高被加工零件的精度和表面質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率。
　　鑒于目前所合成的cBN涂層的質(zhì)量和組分，僅可用于涂層要求較低的刀具制品。美國、日本的許多企業(yè)已經(jīng)在此方面進(jìn)行了大量投資，預(yù)計(jì)近年超硬涂層工具的市場將繼續(xù)擴(kuò)大，其應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在汽車工業(yè)。
　　納米陶瓷結(jié)合劑由于其粒度小、比表面積大、燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，有望解決目前傳統(tǒng)陶瓷結(jié)合劑低燒結(jié)溫度和強(qiáng)度之間的矛盾問題，提高陶瓷結(jié)合劑cBN砂輪的性能，進(jìn)一步拓寬cBN砂輪的應(yīng)用范圍。
　　10.7加強(qiáng)工藝技術(shù)理論的探索
　　cBN在半導(dǎo)體、光電子器件以及平板顯示等領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用前景。由于本征cBN的電阻率非常高，接近絕緣體，因此要想將其應(yīng)用到電子領(lǐng)域，就必須要進(jìn)行合適的摻雜以調(diào)節(jié)其電學(xué)性能。理論計(jì)算表明，Be和Mg替代cBN中的B原子，會到形成p型導(dǎo)電，而Si和C替代cBN中的B原子會形成n型導(dǎo)電。
　　隨著cBN薄膜外延生長的成功實(shí)現(xiàn)使得cBN應(yīng)用于高溫高頻半導(dǎo)體器件成為可能，伴隨而來就是探索高品質(zhì)、無缺陷、少雜質(zhì)、摻雜可調(diào)的cBN外延膜的有效制備途徑。
　　首先要加強(qiáng)超硬材料燒結(jié)理論、超硬刀具切削理論方面的研究。
　　10.8結(jié)合劑作為超硬材料磨具的主要組成部分，其發(fā)展核心是改善燒結(jié)胎體的組織性能，包括微觀組織結(jié)構(gòu)、燒結(jié)致密度、燒結(jié)強(qiáng)度、燒結(jié)硬度、磨損性能、對超硬材料的浸潤性、高溫硬度等。
　　近年來有人對納米陶瓷結(jié)合劑進(jìn)行了探索。納米陶瓷結(jié)合劑應(yīng)該是以納米尺寸無機(jī)粒子為主相的結(jié)合劑。納米材料由于它的粒度小、比表面積大、而表現(xiàn)出明顯的小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)以及表界面效應(yīng)。與傳統(tǒng)的陶瓷結(jié)合劑材料相比，納米陶瓷結(jié)合劑的強(qiáng)度應(yīng)該高，韌性應(yīng)該好，燒結(jié)溫度應(yīng)該比較低。但由于其密度低，可能對磨具成型帶來一定的困難。另外，納米陶瓷粉體很容易制備，但由于陶瓷顆粒在燒結(jié)過程中存在長大現(xiàn)象，要獲得真正意義上的納米陶瓷結(jié)構(gòu)材料并不容易。因此真正的納米陶瓷結(jié)合劑市面上很難見到。
　　10.9建立具有國際水平的高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
　　我們現(xiàn)在的cBN基本品種加上派生出品種已達(dá)到數(shù)十種，但目前國家標(biāo)準(zhǔn)cBN品種只有2個，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于實(shí)際產(chǎn)品品種數(shù)量，己經(jīng)造成磨料生產(chǎn)廠家與砂輪制造商溝通、驗(yàn)收的不便，急需擴(kuò)展我國cBN產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列。
　　國內(nèi)必須加強(qiáng)PcBN產(chǎn)品的系列化基礎(chǔ)研究工作，加速PcBN產(chǎn)品系列化進(jìn)程，制定全國統(tǒng)一的PcBN工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理，使其在加工不同材料，在不同條件下發(fā)揮最大的優(yōu)勢，滿足國內(nèi)不同材料的加工要求。
　　10.10建立協(xié)調(diào)發(fā)展的聯(lián)動機(jī)制
　　加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用幾個方面的協(xié)同創(chuàng)新研究。只有幾個方面通力配合協(xié)作，才能實(shí)現(xiàn)磨床、磨具與磨削技術(shù)的快速創(chuàng)新，才能快速實(shí)現(xiàn)機(jī)床、磨具的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，同時為磨削應(yīng)用單位帶來高速、高效、高精、低成本的磨削效益。
　　可見，集中各軍團(tuán)的優(yōu)勢兵力才能打殲滅戰(zhàn)、速決戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展、共同提高、共同收益的共贏良好大結(jié)局。