所謂的干式切削，是人們?yōu)榱吮Ｗo(hù)環(huán)境、降低成本而有意識(shí)的不使用切削液，在無冷液條件下進(jìn)行加工零部件的切削方法。干式切削不是簡(jiǎn)單地停止使用切削液，而是在停止使用切削液的同時(shí)，刀具需要具備高效率、高產(chǎn)品質(zhì)量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性，故刀具需要具備良好的性能和質(zhì)量，才能成為真正意義上干式切削。

　　干式切削和濕式切削（切削液）相比的優(yōu)勢(shì)
　　之前切削液是眾多機(jī)加工中不可缺少的生產(chǎn)要素之一，保證了加工精度、提高了表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但隨著全球環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)以及環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴(yán)格，切削液對(duì)環(huán)境的負(fù)面作用也越來越明顯。不但如此，和刀具成本相比，切削液遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了刀具的成本。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，二十年前切削液的費(fèi)用不到工件成本的3%左右，而現(xiàn)在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè)，切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費(fèi)用加在一起要占到工件成本的13%-17%，而刀具費(fèi)用僅占2%-5%。并且在與切削液有關(guān)的總費(fèi)用中，有22%左右是切削液的處理費(fèi)用。據(jù)估計(jì)，如果20%的切削加工采用干式切削加工，總的制造成本可降低1.6%。
　　而且切削液在使用過程中，雖然可以迅速帶走切屑，防止劃傷工件表面，但切削液有兩大害處：一是污染環(huán)境和威脅工人的身體健康；二是切屑上沾有切削液，屬于有毒有害材料，處理費(fèi)用高。相比之下，干式切削就干凈很多，不僅切屑易回收處理，省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置的費(fèi)用，而且不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。更符合目前國(guó)家綠色環(huán)保的發(fā)展方針。
　　干式切削的完成必須有相對(duì)高性能高質(zhì)量的刀具相配合為什么這么說呢？切削液的主要作用是冷卻，潤(rùn)滑，排屑作用。沒有了切削液在加工過程中刀具需要有承受高溫的性能，也就是所謂的高溫紅硬性要好，而且需要良好的耐磨性。并且斷屑排屑要快，不至于劃傷表面。
　　近十幾年，高硬度材料的出現(xiàn)，為干式切削提供了可能。干式切削不僅要求刀具材料有較高的高溫紅硬性和良好的耐磨性，還需具備強(qiáng)的抗熱沖擊和抗粘結(jié)性。目前應(yīng)用于干式切削加工的刀具材料主要是:硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金剛石等超硬材料。
　　目前主要的刀具主流是硬質(zhì)合金刀具，也是研發(fā)最早的刀具材料，最適合加工硬度HRC40以下的工件。并且最高線速度達(dá)到350m/min。超出以上信息就會(huì)出現(xiàn)劇烈磨損甚至崩刀等問題。故在加工HRC40以下的工件適合硬質(zhì)合金刀具。
　　陶瓷刀具是在硬質(zhì)合金刀具之后所研發(fā)出的，但由于其本身性能（脆性大）的原因，至今并沒有得到很好的發(fā)展，精加工硬度HRC45-55之間的工件效果最好，并且僅限連續(xù)切削狀態(tài)下。