國(guó)內(nèi)大多數(shù)金剛石工具磨床的設(shè)計(jì)都具有如下兩個(gè)特點(diǎn)：一是刃磨PCBN及PCD刀具的同時(shí)，兼顧天然金剛石刀具；二是主要用于刃磨焊接超硬車刀和鏜刀，同時(shí)也兼顧盤類和軸類刀具。
　　目前，隨著技術(shù)和市場(chǎng)的快速發(fā)展，PCBN和PCD刀具已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。市場(chǎng)對(duì)PCD和PCBN刀具磨削設(shè)備在磨削效率方面提出了很高的要求，主要表現(xiàn)如下。
　　1.可轉(zhuǎn)位刀片磨削的比重加大，要求設(shè)備專用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而剛性強(qiáng)。隨著分工協(xié)作的深化，80％以上的客戶都用該設(shè)備來批量生產(chǎn)同一類型的 刀具，即PCNB、PCD或合金可轉(zhuǎn)位刀片，焊接車刀等。針對(duì)單一的需求，機(jī)床結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化，設(shè)備剛性要大大增強(qiáng)。這樣，不但降低了設(shè)備成本，也為高效率 生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　2.輔助時(shí)間的主要部分——對(duì)刀時(shí)間要求大幅度縮短。刀片的圓弧是通過工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)形成的，將刀具圓弧中心調(diào)整到與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸重合（即對(duì)刀動(dòng)作）是磨削的先決條件，而且該“對(duì)刀動(dòng)作”貫穿刀具磨削的整個(gè)過程，并不斷重復(fù)，這是傳統(tǒng)機(jī)床不能擺脫人工操作的根本原因。
　　3.要求操作方便可靠，盡量不依賴操作者的手工技能。為了磨削天然金剛石刀具，傳統(tǒng)的機(jī)床引入“柔性進(jìn)給” 和“恒壓研磨”的工藝，對(duì)脆性很強(qiáng)的天然金剛石刀具有“讓刀”保護(hù)的效果。傳統(tǒng)的設(shè)備采用氣缸進(jìn)刀的方式來達(dá)到這一效果，這樣卻大大犧牲了PCD和 PCNB刀具的磨削效率。另外，由于機(jī)械制造精度的不足，使這種機(jī)床很不穩(wěn)定，需要很強(qiáng)的手工技能才能發(fā)揮其特長(zhǎng)。